9.5 计算实例
例9-1 如图9-3所示，一内孔直径d为35mm，键槽宽b为10mm，测得自槽底到相对孔表面的距离E为38.6mm，试计算键槽有效深度h为多少？
解
例9-2 加工一带轮键槽，其孔径d为80mm，键宽b为22mm，有效深度h为7mm，问测量槽底到相对孔表面的距离E应该是多少？
解
例9-3 插削六方孔的计算：在B516型插床上对六方孔分度时，每次分度的回转手柄转数是多少？
解 B516型插床分度蜗轮的齿数为90，即K=90，所以
即插完一方后，插床回转工作台手柄转过15转后再插第二方。
例9-4 插矩形内花键的计算：B516型插床分度蜗轮齿数K=90，工件等分数Z=8，求回转工作台的手柄转数n是多少？
解
分度时，插床回转工作台手柄转过11转后，再在68孔圈上转过17个孔距，回转工作台就恰好转过1/8转。
例9-5 插削曲面：以图9-12为例，介绍在插床上插削曲面的操作方法。
解 插削前，先将工件外形尺寸中的厚度（10mm）和宽度（100mm）加工至尺寸要求，长度加工到113mm，半径为50mm圆弧曲面部分留3mm插削余量。
1）划线。先划出工件宽度为100mm的中心线，再划出底面至曲面60mm的中心线，得一交点，在交点上打样冲眼（图9-13a）。
以样冲眼为圆心、50mm为半径，在工件全宽范围内用划规划出圆弧，并在圆弧线上均匀细密地打样冲眼（图9-13b）。
图9-12 曲面零件加工图
图9-13 圆弧零件的划线
2）装夹工件和刀具。先将厚度为20mm、外形小于工件的平行垫铁置于插床工作台的中心位置，工件放在垫铁上按划线找正，使工件圆弧中心与工作台回转中心重合后用压板压紧。在插床刀架上安装普通的平面插刀，位置要正确，插刀伸出长度以插刀运行至下止点，以不碰触工件为宜。
3）调整机床。按工件插削厚度和位置调整滑枕的行程长度和刀具的起始位置，保证切入行程为15～20mm，切出行程为10～15mm。然后调整滑枕每分钟往复行程次数为20～30。
4）粗插。先用插削平面的方法，手动纵向和横向进给插削，去除大部分余量（图9-14a）。再按划线对刀，通过旋转工作台180°插削R50mm的圆弧面，留0.5～0.8mm的精加工余量（图9-14b）。
5）精插。换装精插刀，调整插床各滑动部位的间隙，锁紧工作台的横向进给螺母，通过调整纵向进给保证R50mm圆弧面的尺寸，通过工作台的180°旋转，插出全部圆弧曲面，直至尺寸符合要求。注意，R50mm圆弧面与两侧面的接刀要光滑平整。
例9-6 写出图9-15二联齿轮插齿的加工工艺过程。
解 （1）零件图样分析
1）两齿圈径向圆跳动公差为0.08mm。
2）齿部高频感应淬火45～52HRC。
3）两个齿轮的精度等级均为8GK。
4）齿轮材料45钢。
图9-14 粗加工圆弧面
图9-15 二联齿轮
（2）二联齿轮机械加工工艺过程卡（9-2）
表9-2 二联齿轮机械加工工艺过程卡
（3）工艺分析
1）齿轮齿坯的加工分粗加工、半精加工、精加工，其目的是保证齿坯的加工精度，为保证加工齿轮的精度奠定基础。
2）6±0.015mm键槽，其宽度小，键槽又较长，加工时要防止出现歪斜，因此应减小背吃刀量及进给量。
3）齿圈径向圆跳动公差0.08mm的检验，可将齿轮装在1：3000小锥度心轴上，心轴两端各有高精度的中心孔，将心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间。将百分表测头顶在齿轮外圆上，转动心轴，这时百分表最大读数与最小读数之差，即为径向圆跳动公差。