6.5.4  孔的坐标尺寸及公差计算

6.5.4 孔的坐标尺寸及公差计算

（1）确定孔位坐标尺寸 图6-14所示壳体工件，起始孔Ⅰ加工完毕后，准备加工Ⅱ孔。按图6-14中尺寸不能满足加工所需坐标尺寸，为此应以Ⅰ孔为零位建立直角坐标系，如图6-15所示。从图中可知，加工Ⅱ孔时，以Ⅰ孔为零位，主轴箱移动距离y=60mm，工作台面移动距离x=mm=25mm。

（2）确定孔坐标尺寸公差 孔坐标尺寸确定后，为保证孔中心距的公差，必须给出坐标尺寸的公差，利用三角形相似原理，可以计算孔坐标尺寸公差，如图6-16所示。

从图6-16可知，由L、x、y三边组成的三角形与Δx、Δy、ΔL三边组成的三角形相似，所以

图6-15 Ⅰ—Ⅱ孔坐标尺寸计算

图6-16 孔坐标尺寸公差计算

已知孔距L=65mm，ΔL=±0.07mm，x=25mm，y=60mm，那么

从计算得到Δx=±0.027mm，在卧式镗床上加工找正较困难，所以在保证孔距（65±0.07）mm不变的情况下，适当放大x轴坐标尺寸公差，以便校正。

取y=（60±0.055）mm，即图6-16中Ⅱ孔b位置，那么

即x=（25±0.05）mm

（3）列坐标镗孔表根据先Ⅰ孔后Ⅱ孔的加工顺序，将与加工有关的数据列入表6-1。

表6-1 坐标镗孔表