7.6 计算实例
例7-3 如图7-1所示，在直径D为80mm的圆周上钻出31个等距离的孔，试问两孔中心距S是多少？
解 180°/n=180°/31≈5.806°=5°48′
孔距 
=80mm×sin5°48′≈8.085mm
例7-4 在大孔内要钻一斜孔，如图7-3所示。图样给定尺寸如下：大孔半径R=27.5mm，斜孔直径d=4mm，斜孔倾角α=30°15′，偏心距H=2mm，试计算尺寸x。
解 其计算图同图7-4所示。现选定滚棒半径W=4mm进行间接测量。
按公式得
例7-5 图7-5所示为斜面上有直孔的零件，在15°斜面上有一直径为8mm的垂直孔。为了测量此孔的位置尺寸，在孔中插一心棒并在上面放一直径为14mm的滚棒，测得尺寸Mx=32.8mm，My=44.1mm，试计算此孔的交点位置尺寸Nx、Ny。
解 已知α=15°，d=8mm，W=7mm，Mx=32.8mm，My=44.1mm，将这些数据代入公式，分别求出此孔的交点位置尺寸
例7-6 图7-6所示为斜面上有斜孔的零件，在20°斜面上有一直径为8mm的斜孔，其斜角α2=15°。为了测量此孔的位置尺寸，在孔中插一心棒，并在上面放一直径为φ20mm的滚棒，测得尺寸Mx=28.4mm，My=50.2mm，试计算此孔的交点位置尺寸Nx，Ny。
解 已知α1=20°，α2=15°，W=10mm，Mx=28.4mm，My=50.2mm，将这些数据代入公式，先求出尺寸y1
再分别求得此孔的交点位置尺寸Nx、Ny
例7-7 有一圆柱体，外圆直径实际尺寸D=79.95mm，钻有两径向孔，实际孔径d1=d2=10.02mm，用2W=8mm的两滚棒按斜面上直孔位置尺寸的测量计算图所示方法，测得滚棒外侧尺寸M=66.63mm，求两孔夹角α。
解 
则 β=41°48′
则 θ1=11°49′
α=2β−2θ1=2（41°48′−11°49′）=59°58′
故得两孔轴线夹角α=59°58′
例7-8 分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？
解 查表2-9，取P=1.5mm
钢件攻螺纹底孔直径：D钻=D−P=10mm−1.5mm=8.5mm
铸铁件攻螺纹底孔直径：D钻=D−（1.05−1.1）P=10mm−（1.05−1.1）×1.5mm=8.425～8.35mm
取D钻=8.4mm（按钻头直径标准系列取一位小数）。
底孔深度：H钻=h有效+0.7D=60mm+0.7×10mm=67mm
例7-9 某一个工件中需要M10内螺纹挤压攻螺纹，试求挤压前的底孔直径应为多少？
解 取P=1.5mm，则挤压前的底孔直径为
例7-10 写出图7-10十字头滑套的加工工艺过程。
解 （1）零件图样分析
1）
定位凸台与
滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。
2）
定位内止口与
滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。
3）未注铸件圆角为R5。
4）铸件应人工时效处理。
5）零件材料HT200。
图7-10 十字头滑套
（2）十字头滑套机械加工工艺过程卡（表7-7）
表7-7 十字头滑套机械加工工艺过程卡
（3）工艺分析
1）划线工序（工序6）主要是为了考虑铸件的壁厚均匀，兼顾各部分的加工量，减少铸件的废品率。
2）
内孔，中间部分，由两段圆弧组成，而内孔表面粗糙度要求又较高（Ra1.6μm），在加工中会出现很长一段断续切削，所以在加工时，应注意切削用量的选择及合理选用刀具的几何角度。
3）工序10精车内孔
，先在车床花盘上装夹一块较厚的铸铁板（此时铸铁板两平面已铣加工，并在φ370mm圆周上钻、攻6×M16，作为安装十字头滑套压板用），车铸铁板端面，并车出
凸台，高度为
，作为加工内孔
定位用基准。这样可以很好地保证定位凸台（工件的定位内止口）及端面与车床回转中心线的同轴度及垂直度。应该注意每换装一次工装必须要重新车削一次定位平面和凸台。
4）两个φ190mm（凸台和内止口）与
孔的同轴度，主要由设备来保证，所以加工机床的精度在很大程度上决定了零件的加工精度。
同轴度的检查，可采用心轴、百分表及偏摆仪配合进行检测。
例7-11 写出图7-11法兰的加工工艺过程。
图7-11 法兰
解 （1）零件图样分析
1）此零件为焊接用法兰，最大特点是内部孔为八边形，不同于圆形孔焊接法兰。
2）法兰各尺寸均无公差要求，其上、下面无表面粗糙度要求，不需加工。
3）零件材料Q235—A。
（2）法兰机械加工工艺过程卡（表7-8）
表7-8 法兰机械加工工艺过程卡
（3）工艺分析
1）内八边形135°内角处铣削时不能清根，采用钳工修锉方法较合适。若不清根也不影响法兰的使用，可不要此道工序。
2）现代加工方法，对此种焊接法兰的加工，根据其精度，多数采用数控火焰切割机或等离子切割机进行加工，直接切割出外圆和内八边形尺寸。