4G632.0L发动机（2004—2012款东方之子装备）
1.发动机正时带单元分解
发动机正时带单元分解图如图11-15所示。
图11-15 发动机正时带单元分解图
1—正时带前上盖 2—正时带前下盖 3—动力转向泵托架 4—曲轴位置传感器 5—正时带 6—张紧轮 7—张紧器臂 8—自动张紧器 9—惰轮 10—机油泵带轮 11—曲轴螺栓 12—曲轴正时带轮 13—法兰 14—张紧器B 15—正时带B 16—平衡轴带轮 17—衬套 18—曲轴正时带轮B 19—发动机右支架组件 20—凸轮轴正时带轮螺栓 21—凸轮轴正时带轮
2.发动机正时带单元拆卸方法
1）拆卸正时带。
注意：记下正时带旋转方向以便复装时无误，如图11-16所示。
2）机油泵带轮的拆卸。
① 拆卸气缸体侧的旋塞。
② 插入直径8mm的十字旋具，用以固定左侧平衡轴。
图11-16 记下正时带旋转方向
③ 拆卸机油泵带轮螺母。
④ 拆卸机油泵带轮。
3）曲轴螺栓的拆卸。
① 使用专用工具，固定驱动板或飞轮。
② 拆卸曲轴螺栓，使用专用工具支撑驱动板或飞轮。
4）曲轴带轮的拆卸。若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。
5）平衡轴带轮拆卸
① 固定平衡轴带轮。
② 拆卸平衡轴带轮。
6）曲轴带轮B拆卸。若因粘着不易拆卸，请使用专用工具。
7）凸轮轴带轮螺栓的拆卸
① 用专用工具固定凸轮轴正时带轮。
② 拆卸凸轮轴带轮螺栓。
3.发动机正时带单元安装步骤
1）凸轮轴带轮螺栓的拧紧。
① 使用专用工具，固定凸轮轴带轮。
② 把凸轮轴带轮螺栓拧紧到规定的力矩。
2）发动机支架托座的安装
① 开始拧紧之前，涂抹密封胶。规定的密封胶：3M ATD NO.8660或同级产品。
② 测量杆的突出量。
3）衬套安装。安装衬套时，将有倒角的一侧朝向油封。
4）平衡轴带轮安装。
① 用工具固定平衡轴带轮。
② 拧紧螺栓至规定的力矩。
5）正时带B安装。
① 将曲轴带轮B及平衡轴带轮的标记分别与前盖上的标记对正，如图11-17所示。
② 在曲轴带轮B及平衡轴带轮上安装正时带B，张紧一侧不允许有松弛。
③ 张紧器带轮中心与螺栓中心的位置如图11-18所示。
④ 在用手指对着正时带张紧器一侧施加力的同时，向箭头方向移动张紧器B。此拧紧螺栓使张紧器B固定，如图11-18所示。
图11-17 正时带B的安装
图11-18 正时带张紧轮的安装
注意：在拧紧螺栓时，不要让轴与带轮一起转动使正时带过紧。
⑤ 确认带轮与前盖上的标记对齐。
⑥ 食指压下正时带B的张紧一侧的中央部分，正时带压下量为5～7mm，如图11-19所示。
图11-19 测试正时带挠度
6）曲轴螺栓的拧紧。
① 使用专用工具固定驱动板或飞轮。
② 安装曲轴螺栓。
7）机油泵带轮安装。
① 将十字旋具塞入气缸体左侧塞孔，阻止平衡轴转动。
② 安装机油泵带轮。
③ 在螺母与轴承的结合面涂抹机油。
④ 按照规定的力矩拧紧螺母。
8）自动张紧器的安装。
① 若自动张紧器杆在伸出位置，应按照下述步骤使其缩回。
② 用带有软钳口的台虎钳夹紧自动张紧器。
注意：自动张紧器底端有螺塞突出，应在台虎钳和螺塞之间插入平垫板，防止两者的直接接触。
③ 利用台虎钳慢慢地将杆推入，直到杆的孔与油缸的孔对齐为止。
④ 将钢丝（直径为1.4mm）插进对齐的孔中。
⑤ 用台虎钳拆卸自动张紧器。
⑥ 将自动张紧器安装在前盖上，用规定力矩拧紧螺栓。
注意：将钢丝留在自动张紧器中。
9）安装张紧带轮，使两个小孔排成一垂直线。
10）正时带安装。
① 确认正时带张紧器安装妥当。
② 使凸轮轴带轮上的正时记号与气缸盖上的记号对齐，如图11-20所示。
③ 使曲轴带轮上的正时记号与前盖上的记号对齐，如图11-21所示。
④ 使机油泵带轮上的正时记号与其符合记号对齐，如图11-22所示。
⑤ 从气缸体上拆卸塞子，然后将十字旋具（直径8mm）插入孔中。若能插入60mm以上，这表示正时标记对齐，若不能插入20～25mm以上，应将机油泵带轮转一圈，然后对齐正时标记。再度检查旋具能否插进60mm以上。将旋具保持在插入位置上，直到正时带安装结束，如图11-23所示。
⑥ 将正时带依次连接到曲轴带轮、中间带轮、凸轮轴带轮以及张紧带轮上。
⑦ 抬起张紧器带轮，然后拧紧中心螺栓。
⑧ 检查所有正时标记是否都成一直线。
图11-20 对齐凸轮轴带轮下正时标记
图11-21 对齐曲轴带轮下正时标记
图11-22 对齐机油泵带轮正时记号
图11-23 在气缸体上插入旋具
⑨ 拆下步骤⑤时插入的旋具，装上塞子。
⑩ 将曲轴逆时针旋转1/4转。然后顺时针旋转，直到所有正时记号再度排齐为止。
⑪ 将专用工具的套筒扳手和扭力扳手装配在张紧器带轮上，然后拧松张紧器带轮中心螺栓。
备注：如果不能利用专用工具时，可使用能测量0～0.5kgf·m力矩的扭力扳手。
⑫ 利用扭力扳手拧紧到3.5N·m（0.35kgf·m）的力矩。
⑬ 一面利用专用工具和扭力扳手保持张紧器带轮，一面拧紧中心螺栓至标准值。
⑭ 将曲轴顺时针旋转两转后，放置约15min。然后，检查自动张紧器的固定钢丝能否自由滑动。
备注：若钢丝不能自由滑动，反复进行步骤①～⑩，直至钢丝滑动为止。
⑮ 取下自动张紧器固定钢丝。
⑯ 测量距离“A”（张紧器臂与自动张紧器本体间），如图11-24所示。
标准值：3.8～4.5mm。