第一节 冶金工业
冶金工业（主要是钢铁）是丰南工业第一支柱行业，1994年，全市有冶金企业240余家，其中钢铁企业130家，焊管企业100余家，铝材生产企业1家，薄板生产企业1家，冶金工业全年完成工业产值10.9亿元，占全市工业总产值的25.3%。
2000年，全市有冶金企业56家，其中，钢铁企业（炼铁、炼钢、轧钢）36家，焊管企业17家，铝材企业1家，薄板生产企业1家，稀土永磁1家。全市炼铁能力65万吨，炼钢能力150万吨，轧钢能力220万吨，薄板生产能力30万吨，焊管能力100万吨。当年产铁85万吨，产钢120万吨，产钢材192万吨，产管23.2万吨。冶金工业全年完成产值73.3亿元，增加值17.8亿元，实现利税9.26亿元，分别占全市工业产值、增加值和利税50.6%、47.3%和57.9%。
到2011年，全区入统规模以上冶金企业29家，全年完成工业产值1024.16亿元，占全区工业总产值69.6%。
一、发展概况
丰南钢铁业以1980年丰南第一家轧钢厂——丰南县轧钢厂建成投产为标志。此后，乡、镇、村及单位相继办起一些小型炼钢厂、轧钢厂。1991年以后，唐山贝氏体钢总厂、唐山国丰钢铁有限公司、唐山银丰钢铁有限公司等大中型钢铁企业建成，成为丰南钢铁企业脊梁。1994年，全市钢铁企业发展到130家，全年产铁2.4万吨，产钢50万吨，产成品钢材49.45万吨。此后，在利益驱动下，持续出现“钢铁热”。由于盲目建厂，加之小钢铁工艺落后，产品质量差，污染环境，在以后的行业整顿中，有的被整合，有的被淘汰。到2002年，规模以上钢铁企业18家，全年铁、钢、钢材产量分别为252万吨、256万吨，成品钢材388.3万吨，带钢193.3万吨。2011年，全区钢铁企业为31家，其中规模以上企业22家，员工4.2万人，形成了热轧卷板，冷轧板、大规格型钢、热轧带钢、螺纹钢等板、带、型材及优质钢为主导产品格局。是年，铁、钢、材生产能力分别为2335万吨、2685万吨和2905万吨，实际完成铁1527万吨，钢1495万吨，钢材1537万吨。规模以上企业产值1019.6亿元，占全区工业总产值63.5%；利税59.2亿元，占全区工业利税的65%；其中利润46.8亿元，占全区工业利润的57%；上交税金21.4亿元，占全区财政收入42.46%。
二、行业改造
（一）扶优汰劣
对重点规模钢铁企业技术改造，扩大规模能力，开发新产品等从资金投入、税收等各方面给于财政支持。落实国家产业政策，淘汰落后。到2004年，对污染环境的违规小钢铁（小轧钢、小炼钢、小炼铁）包括10吨以下（含）电炉、平炉，1.5平方米以下鼓风炉，100立方米以下（含）高炉，15吨以下（含）转炉等进行了全面清理，予以关停。全区累计关停小高炉13座、小电炉12座、250轧机19套（拆除10套，治理转为符合国家产业政策、生产能力25万吨以上纵列式轧机9套）。彻底清除了地条钢生产和轧制企业，小电炉、小转炉永久退出运营。2005年以后，在淘汰落后中300立方米以下高炉、小型烧结机也随之改进。
（二）调整结构
调整产品结构。初期，丰南钢材产品多为普通建材，主要有：Φ10-32圆钢、螺纹钢，5#、40×4×4mm角钢，由于产品档次低，缺乏市场竞争力。1991年，胥各庄镇以唐丰轧钢厂与北京清华大学、中国五矿进出口公司组建的贝氏体钢总厂投产，先后开发出空冷贝氏体钢系列产品：耐磨钢、磨具钢、结构钢、弹簧钢、汽车前桥钢等多种性能优质钢材。
1996年，国丰公司开发热轧窄带钢产品。
2001年，唐山新丰钢铁公司，建成薄板连铸生产线，设计生产能力年产薄板200万吨。
2004年，唐山国丰公司兴建1450mm国内第一条拥有自主知识产权的热轧卷板生产线，设计生产能力年产热轧卷板200万吨。2007年，国丰公司建成第二条1450mm连铸连轧卷板生产线，年产卷板能力达到500万吨。
2004年，瑞丰钢铁公司建成超薄板热轧带钢生产线，年产超薄板带钢能力330万吨。
通过引进、消化、吸收和技术创新，丰南钢铁开发出一批高附加值、高端钢材产品。到2010年，全区精品钢材比重达到占41%，钢材主要产品有热轧卷板、中宽带钢、冷轧板、大规格型钢等，热板带产品占78%。
调整组织结构。2001年，国丰钢铁公司与银丰钢铁公司共同出资29.5亿元人民币建设唐山新丰钢铁有限公司，优化资源配置、延伸产业链条，推进钢铁产业、产品结构的调整。2003年，国丰、银丰、新丰三大钢铁有限公司进行资产重组，组建成新的唐山国丰钢铁有限公司。整合后，固定资产达到70亿元，企业核心竞争力明显增强。通过股权转让，唐山瑞丰钢铁公司出资850万元，对原唐山粤丰钢铁公司、唐山金友、唐山泰丰、唐山宏达等轧钢企业进行参股，于2005年5月组建成唐山瑞丰钢铁集团有限公司。是年6-7月份，又相继组建起唐山贝钢集团、唐山清泉钢铁集团。至此，全区16家钢铁企业通过整合，先后组建成唐山国丰、唐山瑞丰、唐山贝氏体钢、唐山清泉四大钢铁集团有限公司，使丰南钢铁形成集团优势。2010年，按照上级要求和丰南实际，全区钢铁企业整合形成渤海钢铁企业集团。
（三）改进工艺
丰南钢铁工业不断引进先进工艺设备，淘汰落后工艺设备。工艺改进从1994年开始，国丰公司兴建179立方米高炉，同时配套24平方米烧结机，于1996年建成投产，实现了烧结炼铁（此前为化铁炼钢，曾有钱营铁厂30立方米炼铁炉两座及胥各庄二街小型炼铁厂，化铁炼面包铁）。同年4月，国丰炼钢厂第一台连铸机试车成功，翌年第二台连铸机投入生产，淘汰炼钢模铸工艺，实现炼钢连铸。1995年，银丰钢铁公司兴建179立方米高炉两座，1998年配套两台24平方米烧结机，淘汰落后化铁炼钢落后工艺。是年，国丰公司兴建第二座（2号）179立方米髙炉，配套24平方米烧结机，烧结炼铁。此后，丰南钢铁企业逐步实现烧结炼铁工艺改进。同时，对转炉炼钢进行技术改造，配套连轧生产线，实现了高炉全烧结炼铁——铁水全热装——炼钢全连铸——钢坯全热送——轧钢全-火成材。钢铁企业并采用高炉富氧喷煤，转炉副枪和RH真空精炼系统，溅渣护炉，用水闭路循环，煤气回收综合利用等诸多节能环保技术。丰南钢铁工艺装备水平明显提升，主体装备向现代化、大型化、节能化和环保化迈进。全区钢铁企业高炉利用系数从2001年的3.2t/m3dl，提高到2010年的3.5t/m3dl，最高达到4.1t/m3dl；钢铁企业连铸比达到100%；吨铁喷煤量最髙达到156kg；入炉焦比、风温、高炉利用系数及铁水成本等主要经济技术指标在国内同类企业均处于领先水平。全区重点钢铁企业吨钢综合能耗569公斤标煤，吨钢铁耗新水4吨，工业水重复利用率达到96%，全区钢铁煤气回收利用率达到94%，年可回收利用煤气140亿立方米，年可节约标煤180万吨。
表9-2-108 2002-2011年丰南规模以上钢铁企业经营情况统计表 单位：家、人、万元
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三、重点企业
（一）唐山国丰钢铁有限公司（见第十编）
（二）唐山贝氏体钢铁（集团）有限公司
唐山贝氏体钢铁（集团）有限公司于2006年1月组建，原为唐山贝氏体钢总厂，前身是始建于1984年唐丰轧钢厂。1988年投入1700万元，建成当时全国乡镇企业第一个650开坯中型轧钢厂。1991年，胥各庄镇工业总公司与北京清华大学、中国五金矿产进出口公司组建成技工贸联合体，建成贝氏体钢总厂，重点开发清华大学科研成果，“八五”期间国家重点推广科技项目“空冷贝氏体钢”，成为国内第一个较大规模贝氏体钢生产基地。
公司占36.7公顷，拥有固定资产16亿元。先后投资12亿元进行工艺装备升级和技术改造，逐步形成了原料——烧结——炼铁——转炉炼钢——LF炉精炼——连铸——连轧——精整的先进生产工艺。主要生产设备：72平方米烧结机、112平方米烧结机生产线各一条；8平方米竖炉2座、6平方米竖炉4座；600立方米髙炉1座，35吨、40吨转炉各一座，配有30吨LF真空精炼炉2座，P7米三机三流、R9四机四流连铸生产线各一条；2000立方米煤气柜一座，全煤气燃烧蓄热式加热炉2座及配套的650型X3轧机、两立两平带钢、棒材生产线各一条；3800立方米制氧机2座，1500立方米制氧机一座；110KV变电站一座和直读光普分析仪、洛氏硬度计等试验检测设备。年产能力烧结500万吨，炼铁80万吨，炼钢110万吨，轧钢材88万吨。
公司先后开发出空冷贝氏体钢系列产品耐磨钢、磨具钢、结构钢、弹簧钢、轻轨、汽车前桥钢、锻轧钢球等及其他特种钢材20多个品种。新型空冷贝氏体钢球、轻轨等获国家冶金博览会银奖。1997年，公司生产的TFG-5A热轧（锻）钢球、TJG-ID抽油杆钢获省级名优产品称号。1998年，TJG-6汽车前桥钢获省名优产品称号。
1994年，贝氏炼钢总厂钢材产量29.4万吨，产值4.1亿元。
2002年，钢材产量129.8万吨，产值9.15亿元。
2011年，钢材产量106.5万吨，产值71.4亿元，营业收入67.8亿元，利润5.6亿元，税金1.09亿元。
公司先后荣获中国制造企业500强；中国质量万里行知名品牌调查竟评全国先进单位等荣誉称号。
（三）唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司前身为小集镇办轧钢厂，始建于1993年，1997年产权改革转为民营。通过多年的发展，形成了集烧结炼铁、炼钢连铸、轧钢大型钢铁企业集团，国内规模一流的热轧窄带钢生产基地。公司现有总资产77.8亿元，职工8390人，主要设备有：600立方米髙炉2座、450立方米髙炉2座；96平方米烧结机4台；50吨炼钢转炉3座；650薄带生产线3条；8000立方米制氧机组一套，12000立方米制氧机组3套；TRT发电机组4台、25ww煤气发电机组2台，11万伏变电站2座。年生产能力：生铁、钢坯各300万吨，薄带330万吨。公司生产的窄带钢具有尺寸精度高、便于加工、节省原料等特点，广泛用于建筑、五金机电、小家电、装饰家具等领域。
2009年度中国企业500强名列第282位；2010年度中国企业500强名列第288位；中国制造企业500强第148位；2011年中国企业500强第208位。
2011年，公司生产铁265万吨，钢281万吨，薄带282万吨，完成产值260亿元，销售收入259.8亿元，实现利润5.26亿元。
（四）唐山市清泉钢铁集团有限责任公司
唐山市清泉钢铁集团有限责任公司位于钱营镇工业区，前身是水电部喷灌公司丰南钱营镇联营铁厂，始建于1985年，为镇办企业。当时建有30立方米炼铁炉2座，年产生铁3.5万吨。1991年投资200万元建设自备发电厂，利用高炉煤气发电，装机1500千瓦。1993年投资1500万元，建成轧钢分厂，正式更名为唐山市钱营钢铁总厂，下设炼铁、发电、轧钢三个分厂和在建炼钢厂，年生产铁4万吨，轧材（角钢、圆钢、螺纹钢）3万吨，发电3000万度，该厂被列为河北省百强乡镇企业第32位。
1995年以后，企业连年亏损，到1999年底，总资产2417.2万元，负责3917.5万元，所有者权益500.3万元，已严重资不抵债。2000年推行产权制度改革中，由本镇冯玉权租赁经营，组建成清泉实业有限责任公司。连续进行大规模的技术改造，先是拆除30立方米炼铁炉，投资6000万元新建65立方米、128立方米高炉2座，46平方米烧结机，炼铁能力提髙到40万吨。
2001年，公司与丰润客商合作，又先后投资3500万元，完善配套工程，启动原已停建的3吨转炉，新建8吨转炉3座，增置3200m3/h制氧机一台，形成年产钢35万吨能力。2003年，新上210立方米高炉、20吨转炉各2座、4600m3/h制氧机、一机四流连铸机、40平方米烧结机等。2005年，淘汰210立方米以下高炉，建580立方米、680立方米高炉各1座，12平方米竖炉、120平方米烧结机，同时建成60万吨带钢生产线。
2006年，正式组建唐山市清泉钢铁集团有限责任公司。2008年，受全球金融危机影响清泉公司停产，至2010年上半年企业一直处于半停产状态，2010年下半年开始正常生产。
2011年生产铁85.8万吨，钢坯76万吨，带钢70.29万吨，完成产值70亿元，营业收入70.5亿元，利润3.3亿元。