13.1.1 橡胶管
1.普通全胶管
普通全胶管的物理性能见表13-1。
表13-1 普通全胶管的物理性能
注：1.内径19mm以下（包括19mm）的全胶管不做成品物理力学性能试验，半成品做试验。
2.全胶管应能在-5～+45℃的环境中使用。输送介质的温度不得高于+45℃。
2.压缩空气用橡胶软管
压缩空气用橡胶软管见表13-2～表13-5。
表13-2 压缩空气用橡胶软管的型号和级别（GB1186—1992）
表13-3 压缩空气用橡胶软管的试验压力和最小爆破压力与工作压力的比率（GB/T 1186—1992）
表13-4 压缩空气用橡胶软管的耐压性能（GB/T 1186—1992）
表13-5 压缩空气用橡胶软管的物理力学性能（GB/T 1186—1992）
（续）
注：软管的外观质量应符合HG/T2185—1991的规定。
3.织物增强输水软管
织物增强输水软管见表13-6～表13-8。
表13-6 织物增强输水软管的型号与级别（GB10547—1989）
注：输水软管最高使用温度为55℃。
表13-7 织物增强输水软管的要求（GB10547—1989）
（续）
表13-8 在（23±2）℃试验条件下静水压要求（GB10547—1989） （单位：MPa）
4.织物增强吸水软管
织物增强吸水软管的类型和性能见表13-9～表13-11。
表13-9 织物增强吸水软管的类型（GB/T 1188—1989）
表13-10 织物增强吸水软管的性能要求（GB/T 1189—1989）
表13-11 织物增强吸水软管弯曲试验的最小弯曲半径（GB/T 1188—1989） （单位：mm）
5.焊接及切割用氧气橡胶软管
焊接及切割用氧气橡胶软管的性能见表13-12、表13-13。
表13-12 制造氧气橡胶软管用胶料的物理力学性能（GB/T 2550—1992）
注：焊接和切割输送氧气用软管适用环境温度为-20～+45℃。
表13-13 氧气橡胶软管的耐压性能（GB/T 2550—1992） （单位：MPa）
注：软管在规定的试验压力下应不漏水，无局部凸起及其他异常现象。
6.焊接与切割用乙炔橡胶软管
焊接与切割用乙炔橡胶软管的物理力学性能及耐压要求见表13-14、表13-15。
表13-14 制造乙炔橡胶软管用胶料的物理力学性能（GB/T 2551—1992）
表13-15 乙炔橡胶软管的耐压要求（GB/T 2551—1992） （单位：MPa）
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注：1.软管在规定的试验压力下应不漏水，无局部凸起及其他异常现象。
2.输送乙炔的橡胶软管外胶层应为红色。
7.蒸汽胶管
蒸汽胶管的工作压力、性能要求和耐蒸汽性能见表13-16～表13-18。
表13-16 蒸汽胶管的型号与工作压力（GB/T 7548—1987）
表13-17 蒸汽胶管的性能要求（GB/T 7548—1987）
表13-18 蒸汽胶管的耐蒸汽性能（GB/T 7548—1987）
① 0型蒸汽胶管暂不具备耐蒸汽性能试验条件者，可按内胶蒸汽老化试验150℃×14h耐热系数不小于0.6（以抗张积计）进行，允许过渡期从本标准实施之日起两年。
8.输送常规石油基燃油用橡胶软管
输送常规石油基燃油用橡胶软管的型号、液压性能指标及物理力学性能见表13-19～表13-21。
表13-19 输送常规石油基燃油用橡胶软管的型号（GB/T 9568—1988）
表13-20 输送常规石油基燃油用橡胶软管的液压性能指标（GB/T 9568—1988）
表13-21 输送常规石油基燃油用橡胶软管的物理力学性能（GB/T 9568—1988）
（续）
9.液化石油气（L、P、G）橡胶软管
液化石油气橡胶软管的物理力学性能、液压要求及其他性能要求见表13-22～表13-24。
表13-22 输送液化石油气橡胶软管的物理力学性能（GB/T 10546—2003）
表12-23 输送液化石油气橡胶软管的液压要求（GB/T 10546—2003） （单位：MPa）
注：软管在承受试验压力下保持1min，应无渗漏、鼓泡现象。其长度变化率不应大于7%。
表13-24 输送液化石油气橡胶软管的其他性能要求（GB/T 10546—2003）
10.钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的型号、设计工作压力、试验压力和最小爆破压力与设计工作压力的比率、工作最小弯曲半径、脉冲试验要求以及其他物理力学性能见表13-25～表13-30。
表13-25 钢丝增强液压橡胶软管型号（GB/T 3683.1—2006）
表13-26 钢丝增强液压橡胶软管的设计工作压力（GB/T 3683.1—2006）
注：在设计工作压力下软管的长度变化不得超过（+2-4）%。
表13-27 钢丝增强液压橡胶软管的试验压力和最小爆破压力与设计工作压力的比率（GB/T 3683.1—2006）
表13-28 钢丝增强液压橡胶软管的工作最小弯曲半径（GB/T 3683—2006） （单位：mm）
表13-29 钢丝增强液压橡胶软管及软管组合件的脉冲试验的要求（GB/T 3683.1—2006）
试验时，内径小于并包括22mm者应弯曲180°，内径大于22mm者，可平直或弯曲90°。软管组合件在上述试验过程中应无泄漏或其他异常现象。
表13-30 钢丝增强液压橡胶软管的其他物理力学性能（GB/T 3683.1—2006）
（续）
注：1.16mm以上（含16mm）软管做粘附强度试验。
2.软管不允许有气泡、裂口、海绵、脱层、裸露钢丝等异常现象。如有特殊要求者，应由买方和制造厂协商确定。