14.3 V带轮
设计带轮时，应使其结构便于制造，质量分布均匀，重量轻，并避免在铸造过程产生过大的内应力。当带速v＞75m/s时，带轮应进行静平衡检测；当v＞25m/s时带轮要进行动平衡检测。
通常当带速v≤30m/s时，带轮一般用铸铁HT150或HT200制造；当v=25～40m/s时，带轮宜用球墨铸铁或铸钢制造；小功率传动时，带轮可用铝合金或工程塑料制造。
带轮的轮辐部分结构有实心式（S型）、辐板式（P型）、孔板式（H型）和椭圆轮辐式（E型）等几种（见图14-7），可参照表14-11确定轮辐的形式和辐板的厚度。轮缘和轮槽尺寸见表14-12和表14-13。V带轮的尺寸精度和形位公差见表14-14或表14-15，两带轮对应的轮槽中心平面应重合，平面度小于0.002a；带轮轴线的平行度为0.006a（a——中心距）。
表14-11 V带轮的结构形式和辐板厚度 （单位：mm）
图14-7 V带轮的典型结构
a）实心轮 b）辐板轮
d1=（1.8～2）d0，L=（1.5～2）dθ，S查表14.1-24，S1≥1.5S，S2≥0.5S，
，P—传递的功率（kW），n—带轮的转速（r/min），A—轮幅数，h2=0.8h1，a1=0.4h1，a2=0.8a1，f1=0.2h1，f2=0.2h2
图14-7 V带轮的典型结构（续）
c）孔板轮 d）椭圆辐轮
表14-12 普通V带和SP型窄V带带轮轮缘及轮槽尺寸（GB/T 13575.1—1992） （单位：mm）
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注：槽间距e的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离，不论相邻还是不相邻。
表14-13 N型窄V带带轮截面尺寸（GB/T 13575.2—1992） （单位：mm）
表14-14 普通V带和SP型窄V带带轮精度要求（GB/T 13575.1—1992） （单位：mm）
（续）
表14-15 N型窄V带带轮径向和斜向圆跳动度t （单位：mm）
【例14-1】 设计一鼓风机用普通V带传动。动力机为Y系列三相异步电动机，功率P=7.5kW，转速n1=1440r/min，鼓风机转速n2=500r/min，每天工作8h，希望中心距不超过650mm。
解：见表14-16。
表14-16 解题步骤
