17.3.2 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择
锥齿轮的设计首先应根据工况、载荷及加工条件确定其齿制类型，然后根据经验公式或图表类比选择齿轮的基本参数和确定主要尺寸，再进行几何计算和强度校核。
分度圆直径d1：应保证足够的齿面接触强度和齿根弯曲强度，可按表17-9所列公式估计，亦可查取有关资料中的图表或类比确定。
表17-9 锥齿轮传动简化设计计算公式 （单位：mm）
注：本表接触强度计算式仅适用于钢制齿轮副，对钢—铸铁、铸铁—铸铁齿轮副，应将求得的d1分别乘以0.9及0.83。
表中 K——载荷系数，一般可取K=1.3～1.6。当载荷平稳，传动精度较高、速度较低以及齿轮对轴承对称布置时，应取较小值。采用多缸内燃机驱动时，K值应增大20%左右；
T1——小轮名义转矩（N·m）；
σHP——许用接触应力（MPa），一般可取σHP=σHlim/1.1，σHlim如图16-10～图16-14所示；
u——齿数比，u=z2/z1；
φR——齿宽系数；
YFa——齿形系数，根据当量齿数（表17-18）查图16-20；；
σFP——许用弯曲应力（MPa），一般可取σFP=σFlim/1.2，σFlim如图16-10～图16-14所示；
d1——小齿轮大端分度圆直径（mm）；
m——大端模数（mm）。
齿数z及模数m：d1一定时，z1少则m大，有利于提高弯曲强度；z1多则有利于提高接触强度和平稳性。z1可由图17-1和图17-3查取。z1需大于许可的最少齿数（见表17-7），否则需进行根切验算。曲线齿可取非标准模数。(https://www.daowen.com)
克林贝格不同型号的铣齿机和刀盘的加工范围见表17-10、表17-11。
表17-10 克林根贝格铣齿机加工范围
注：括号内的数值为扩展范围。
表17-11 克林贝格铣齿机加工模数范围
注：KNC60和AMK635机床加工范围相近。
齿宽系数bR*：b=bR*R≤10m，bR*≤0.3，克林贝格齿制的bR*还应随载荷轻重而调整，对零度弧齿bR*≤0.25，齿宽过大不利于切齿及保证小端轮齿强度。
螺旋角βm：βm影响轴向重合度和轴向力，一般工业锥齿轮取βm≤35°，以使εβ≥1.25。螺旋角方向应使小轮受的轴向力指向大端，受力后使齿侧间隙增大。当有正反转时，应以此方向作为主旋向，且应采用锁紧螺母可靠地固定轴、齿轮和轴承的轴向位置，避免因反转时产生轴向位移而咬死。
侧隙jn：jn的大小根据模数、精度和工作温度而定。格里森推荐侧隙见表17-12，摆线齿的侧隙可按下式计算：
jn=0.05+0.03mn
式中 mn——齿宽中点法向模数。
表17-12 弧齿锥齿轮副的推荐法向侧隙 （单位：mm）
