4.2.3 弹性体力学性能
1.高温力学性能
图4-13为60 ℃下、增塑与非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线，可以看出，两种弹性体均呈现无定形聚集态弹性体典型的力学拉伸特性，拉伸模量随应变增加而减小，曲线表现为准抛物线形。增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂拉伸强度及延伸率均低于非增塑体系。相应力学数据如表4-6所示。非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂拉伸强度为（0.73±0.04）MPa，断裂延伸率为74%±2%；增塑弹性体的断裂拉伸强度仅为（0.19±0.03）MPa，断裂延伸率为34%±7%。高温条件下，BAMO-r-THF共聚醚弹性体中加入A3增塑剂，弹性体力学性能显著下降。
图4-13 BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线（60 ℃）
表4-6 BAMO-r-THF弹性体力学性能数据（60℃）
2.常温力学性能
图4-14为20 ℃、增塑与非增塑条件下BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线。可以看出，两种弹性体仍呈现无定形弹性体典型拉伸行为，拉伸模量随应变增加而减小，曲线表现为准抛物线形。增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的拉伸模量、断裂拉伸强度、断裂延伸率均低于非增塑体系，弹性体相应断裂拉伸力学数据如表4-7所示。可以看出，非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂拉伸强度和延伸率分别为（0.87±0.04）MPa、145%±7%；增塑弹性体的断裂拉伸强度和延伸率分别为（0.46±0.05）MPa、140%±17%。
结合BAMO-r-THF共聚醚弹性体在60 ℃和室温下的力学性能，可以推断，增塑剂A3降低了BAMO-r-THF共聚醚分子链间的相互作用，网链柔顺性增大，增塑弹性体的拉伸模量和断裂拉伸强度均显著低于非增塑体系。不过，与60 ℃力学性能相比，20 ℃下增塑与非增塑弹性体的力学性能差距明显减小。
图4-14 BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线（20 ℃）
表4-7 BAMO-r-THF弹性体力学性能（20℃）
3.低温力学性能
图4-15为-40 ℃、增塑与非增塑条件下BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线。可以看出，增塑剂对BAMO-r-THF弹性体网链的增塑作用，降低了分子链间相互作用力，增塑弹性体的拉伸模量下降，增塑弹性体体系的拉伸强度低于非增塑体系，与20 ℃、60 ℃条件下力学性能相似。不同之处是，整个拉伸应变过程中，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线也出现上扬“拐点”，不再是无定形弹性体典型的拉伸应力-应变特征，该现象与非增塑BAMO-r-THF弹性体体系力学特征一致。
结合非增塑条件下BAMO-r-THF共聚醚弹性体低温应力-应变特征（见图4-8），增塑剂的加入提高了BAMO-r-THF共聚醚网链运动能力，削弱了BAMO微嵌段结晶性能。-40 ℃拉伸过程中，相比非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应变诱发结晶“拐点”出现在更高应变位置。
图4-15 BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线（-40 ℃）
增塑与非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体低温力学拉伸性能如表4-8所示。可以看出，-40 ℃下，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂拉伸强度为（9.28±0.84）MPa，约为非增塑弹性体拉伸强度（27.06±1.22）MPa的1/3；增塑弹性体的断裂延伸率为1 119%±28%，与非增塑体系断裂延伸率1 010%±37%相当。在BAMO-r-THF共聚醚弹性体中添加增塑剂，对其低温断裂延伸率影响不大。
表4-8 BAMO-r-THF弹性体力学性能（-40℃）
