5.3.4　力学性能

将表5-13所示弹性体制成哑铃状（宽度为5 mm，标距为16 mm），固定于MTS公司的CMT4104电子拉力试验机上，25 ℃下以拉伸应变速率1.25 min-1进行力学性能测试。图5-21、图5-22分别是以N-100/TDI、N-100/IPDI复合固化剂制备弹性体的应力-应变曲线。可以看出，全部BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线均呈现典型的无定形态弹性体拉伸行为，拉伸模量随应变增加而下降，应力-应变曲线呈抛物线形。复合固化剂类型及配比对弹性体拉伸曲线特性无明显影响。

图5-21　N-100/TDI不同配比BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线

图5-22　N-100/IPDI不同配比BAMO-r-THF弹性体应力-应变曲线

表5-15是表5-13所示BAMO-r-THF共聚醚弹性体力学性能测试结果。从表中数据可以看出，随着二官能度异氰酸酯含量增加，弹性体拉伸强度先略微增加随即下降，而交联弹性体的断裂延伸率则随二官能度异氰酸酯含量的增加一直呈上升趋势。固化参数R = 1.0保持不变条件下，增加二官能度异氰酸酯含量，即减少了多官能度固化剂N-100的用量，使BAMO-r-THF共聚醚弹性体基体内三维交联密度降低，提高了弹性体交联点间分子链长度，有利于弹性体延伸率增加，弹性体断裂延伸率随二异氰酸酯含量的增加逐渐增大。至于复合固化剂N-100/TDI、N-100/IPDI在其摩尔比为4:1时呈现拉伸强度与延伸率同时增加的情况，与此时体系形成双模交联网络结构相关[16]。从表5-15还可看出，相比N-100/IPDI体系，N-100/TDI固化弹性体具有更高的断裂拉伸强度。

表5-15　固化剂比例对BAMO-r-THF弹性体力学性能的影响