4.4.2 应变速率对增塑弹性体力学性能的影响
环境温度分别设定为20 ℃和-40 ℃，应变速率分别采用1.25 min-1、2.5 min-1、5 min-1，研究应变速率对增塑比为0.5的BAMO-r-THF共聚醚弹性体力学性能的影响。
1.常温力学性能
图4-28为不同应变速率下、A3增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体在20 ℃时的典型应力-应变曲线。由图可知，弹性体应力-应变曲线均呈现无定形聚集态弹性体典型拉伸特征，拉伸模量随应变增加而减小，曲线为准抛物线形。此外，BAMO-r-THF共聚醚弹性体拉伸断裂强度和断裂应变均随应变速率增加而增加。由表4-15所列弹性体力学性能可以看出，常温下，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体拉伸断裂强度及断裂应变由应变速率为1.25 min-1时的（0.40±0.04）MPa、118%±14%增加至应变速率为5 min-1时的（0.50±0.04）MPa、145%±11%，与非增塑体系力学性能响应特点相同，拉伸强度与应变均随应变速率增加而增加。这种响应特性应与BAMO-r-THF共聚醚弹性体中BAMO微嵌段有关，较快的应变速率可使BAMO微嵌段形成微晶，致使快速应变速率下BAMO-r-THF共聚醚弹性体展现更高的拉伸断裂强度和断裂应变。与非增塑体系相比，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体体系的断裂应变及强度均较低。
图4-28 不同应变速率下增塑BAMO-r-THF弹性体典型应力-应变曲线（20 ℃）
表4-15 不同应变速率下增塑BAMO-r-THF弹性体力学性能（20℃）
2.低温力学性能
图4-29为-40 ℃、不同应变速率下A3增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的典型应力-应变曲线。可以看出，各个应变速率下，弹性体应力-应变曲线均出现上扬“拐点”，即BAMO-r-THF共聚醚弹性体即使在增塑剂存在条件下，其低温应变过程仍能引发BAMO微嵌段形成微晶，提高弹性体力学性能；另外，BAMO-r-THF共聚醚增塑弹性体拉伸断裂强度随应变速率增加而增加；此外，随应变速率增加，A3增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线“拐点”逐渐向低应变方向移动。
图4-29 不同应变速率下增塑BAMO-r-THF弹性体典型应力-应变曲线（-40 ℃）
上述表明：① 高应变速率下，BAMO-r-THF共聚醚弹性体更易产生应变诱发结晶，导致弹性体拉伸强度迅速上升；② 应变速率较高时，用于聚合物链段应力松弛的时间变短，也导致拉伸模量上升。因此，高应变速率下，A3增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体呈现较高的断裂拉伸强度；反之，弹性体呈现较低的断裂强度。
表4-16列出了BAMO-r-THF共聚醚弹性体低温力学性能。可以看出，增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的拉伸断裂强度由应变速率为1.25 min-1时的（9.28±0.84）MPa增至应变速率为5.0 min-1时的（16.77±2.00）MPa。A3增塑的BAMO-r-THF共聚醚弹性体低温拉伸断裂应变与应变速率关系不大，几乎为一定值。-40 ℃下，A3增塑的BAMO-r-THF共聚醚弹性体仍具有应变诱发BAMO微嵌段结晶的能力。
表4-16 不同应变速率下增塑BAMO-r-THF弹性体力学性能（-40℃）
聚合物弹性体力学性能不仅依赖于其非载荷条件下的聚集形态，更取决于应变过程中弹性体聚集态的演变。聚氨酯交联BAMO-r-THF弹性体基体中，由于BAMO微嵌段结构应变诱发结晶性能，不同温度及应变速率下弹性体呈现不同的力学性能；相比高温、低应变速率，BAMO-r-THF弹性体在低温、高应变速率下呈现较高的断裂强度和断裂应变。