4.4.1 应变速率对非增塑弹性体力学性能的影响
环境温度分别设定为20 ℃和-40 ℃，应变速率分别采用1.25 min-1、2.5 min-1、5 min-1，以考察应变速率对非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体力学性能的影响。
1.常温力学性能
图4-26 不同应变速率下非增塑BAMO-r-THF弹性体典型应力-应变曲线（20 ℃）
图4-26为非增塑体系、不同应变速率下BAMO-r-THF共聚醚弹性体在20 ℃时的典型应力-应变曲线。由图可知，弹性体应力-应变曲线均呈现无定形聚集态弹性体典型拉伸特征，拉伸模量随应变增加而减小，曲线表现为准抛物线形。此外，BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂应变和断裂拉伸强度随拉伸应变增加而增加。由表4-13所列弹性体力学性能可以看出，温度恒定条件下，BAMO-r-THF共聚醚弹性体断裂拉伸强度及断裂延伸率由应变速率为1.25 min-1时的（0.87±0.04）MPa、145%±7%增加至应变速率为5 min-1时的（1.06±0.04）MPa、180%±7%。弹性体拉伸强度和断裂延伸率均随应变速率增加而增加。
表4-13 不同应变速率下非增塑BAMO-r-THF弹性体力学性能（20℃）
对于无定形聚集态弹性体，低应变速率下达到一定应变时所需时间较长，应变过程中弹性体聚合物链段拥有较长的应力弛豫时间，此时弹性体通常表现为较高的断裂延伸率和较低的拉伸强度；应变速率较高时，达到相同应变所需时间较短，弹性体聚合物链段发生应力弛豫的时间也较短，此时弹性体表现为较高的拉伸强度和较低的断裂延伸率。对于室温、非载荷下为无定形的BAMO-r-THF共聚醚弹性体，聚合物链段中存在易结晶的BAMO微嵌段，较快的应变速率可能导致弹性体聚集态结构瞬间发生变化，使得BAMO-r-THF共聚醚弹性体同时展现出较高的断裂应变和断裂拉伸强度。
2.低温力学性能
图4-27为非增塑体系、不同应变速率下BAMO-r-THF共聚醚弹性体在-40 ℃时的典型应力-应变曲线。可以看出，在全部应变速率下，弹性体应力-应变曲线均出现上扬“拐点”，即弹性体在低温应变过程中均引发BAMO微嵌段形成微晶，使其力学性能显著提高。另外，BAMO-r-THF共聚醚弹性体的断裂拉伸强度和延伸率均随应变速率改变而改变。由表4-14所示弹性体力学性能可以看出，-40 ℃时非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体断裂拉伸强度由应变速率为1.25 min-1时的（27.06±1.22）MPa增长至应变速率为5.0 min-1时的（29.81±1.15）MPa；断裂延伸率由应变速率为1.25 min-1时的1 010%±37%略微降至应变速率为5.0 min-1时的918%±7%。
图4-27 不同应变速率下非增塑BAMO-r-THF弹性体典型应力-应变曲线（-40 ℃）
表4-14 不同应变速率下非增塑BAMO-r-THF弹性体力学性能（-40℃）
此外，从图4-27还可看出，随应变速率增加，非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体的应力-应变曲线“拐点”逐渐向低应变方向移动，说明在高应变速率下，弹性体更易产生应变诱发结晶，导致弹性体拉伸强度迅速上升。另外，应变速率较高时，用于聚合物链段应力弛豫的时间变短，也导致弹性体拉伸模量上升。因此，快速拉伸条件下，非增塑BAMO-r-THF共聚醚弹性体呈现较高的断裂拉伸强度。反之，应变速率变缓，弹性体呈现相对较低的断裂拉伸强度。