4.1　炉渣的破碎技术

炉渣破碎的目的，主要是为了释放锁在矿物基质中的金属颗粒，如图4-1和图4-2所示。

图4-1　破碎后金属被完全释放（注意矿物粒径缩小，而金属块尺寸保持不变）

炉渣加工时，最常用的破碎设备是冲击破碎机，如图4-3所示。常常使用具有水平轴的传统冲击破碎机，但为降低磨耗，垂直轴的冲击破碎机可能更为适合。施加压缩力而不是冲击力的破碎机，可获得更佳的效果。偶尔使用颚式破碎机，但可产生加工显著数量不可破碎的超粒径材料，如大块非铁金属的问题。此时，必须事先手工移出此类超粒径的金属块。

炉渣一般仅被破碎至产生期望金属释放度的尺寸。有经验表明，释放粒径1mm的金属，炉渣必须被破碎到大约4 mm的尺寸。例如，希望回收粒径4 mm的金属块，则必须将炉渣破碎到16mm的平均粒径。已经知道，炉渣中包含的大约一半的铜小于4 mm，因此如果不将材料破碎到16 mm以下的尺寸，则它们不会被释放。由于释放是分离的前提，这样就有一半的潜在可回收铜遭到损失。

图4-2　嵌入在熔渣中的非铁金属与不锈钢块的释放

图4-3　冲击破碎机

有鉴于此，可实施两步破碎。但是精细破碎的不利之处在于，粉碎了的矿物材料，后面无法再被用作建设集料。选择性释放细小金属颗粒而不过度破碎矿物基质的一个选择方案，是电破碎（electro fragmentation）。这一工艺中，炉渣被浸没在水浴中，承受一系列的高压放电。脉冲沿着金属与固化的矿物基质之间的界面行走，从而使其裂开。施加了适度的机械应力后，矿物基质脱开，释放金属颗粒，同时矿物材料又没有过度的破碎。这一选择性破碎技术是德国发明的，目前仍在努力降低其成本。