8.1.1　压实特性

水泥稳定材料的压实密度对其强度和刚度的影响显著，而压实密度又与该类材料成型时的含水率和压实功有关。当压实功一定时，该类稳定类材料存在着最佳含水率，在此含水率下进行压实，可以获得较为经济的压实效果，即达到最大密实度。水泥稳定材料的最大干密度和最佳含水率可根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51—2009）“T0804—1994无机结合料稳定材料击实试验方法”中的丙法确定。

8.1.1.1　炉渣集料掺量、选矿工艺、批次的影响

当压实功一定时，水泥稳定材料的最佳含水率、最大干密度取决于被稳定材料类型以及水泥剂量。当采用炉渣集料替代天然集料时，则受到炉渣集料掺量、炉渣集料物理力学特性等因素的影响。与天然集料相比，炉渣集料具有密度低、吸水率高、表面粗糙、形状不规则等特征，在替代天然集料后，导致水泥稳定炉渣碎石混合料（简称水稳炉渣混合料）的最佳含水率增大、最大干密度减小，炉渣集料掺量越高，影响越显著，如图8-1所示。

图8-1　水稳炉渣混合料击实参数与炉渣集料掺量的关系

注：水泥剂量4.5％，炉渣集料粒径范围0～9.5 mm。

当炉渣集料掺量相同时，采用不同批次、不同选矿工艺炉渣集料所配制的水稳炉渣混合料，最大干密度和最佳含水率之间存在差异，这与炉渣集料自身组成和性能差异有关。

相对同等掺量的干法炉渣，湿法炉渣所配制的水稳炉渣混合料的最大干密度增大，而最佳含水率降低。由图8-1分析，干法炉渣集料掺量每增加10％，混合料的最佳含水率增加约1.2％～1.6％，最大干密度减小约0.08～0.09 g/cm3；湿法炉渣掺量每增加10％，混合料的最佳含水率增加约0.7％～0.9％，最大干密度减小约0.05～0.06 g/cm3。该现象与湿法炉渣中熔渣含量低、吸水率小等因素有关。

8.1.1.2　炉渣集料熟化时间的影响

采用不同熟化期炉渣集料所配制的水稳炉渣混合料的压实参数，如表8-1所示。由表中数据可见，随着炉渣集料熟化时间延长，混合料的最大干密度呈现减小趋势，而最佳含水率呈现增大趋势，但变化幅度甚小。炉渣集料的堆积密度随着熟化时间而减小，吸水率则有增大趋势，进而影响了水稳炉渣混合料的击实参数。但由于炉渣集料掺量不高，这种变化对混合料击实参数的影响有限。

表8-1　不同熟化期水稳炉渣（炉渣集料粒径0～9.5 mm，掺量28％）混合料的击实试验结果