4.11.2　工艺Ⅱ

2025年09月26日

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4.11.2　工艺Ⅱ

Greatmoor EfW焚烧厂在第一套湿排炉渣分选系统工艺基础上，加入了细物料组分进一步处理环节，主要是引入高级分选技术ADR，这使得较细粒径的金属得以回收。图4-39出示了Greatmoor EfW焚烧厂第二套炉渣分选工艺流程图（工艺Ⅱ），同时给出分选处理过程质量流，这套工艺处理的仍是湿排炉渣物料。首先炉渣被传送到第一级筛分设备上，分离去除＞300 mm物料，将其破碎后再次送回第一级筛分设备中；接着，实施第二级筛分去除＞40 mm物料，进一步破碎后送回筛分设备中；最后＜40 mm物料被筛分成两个颗粒组：0～12 mm和12～40 mm，它们将采用不同的分选路线进行处理。

0～12 mm物料占湿排炉渣总产量的65.77％，首先在ADR分选机中进行处理，从其中去除＜2 mm潮湿的矿物颗粒，以残余物形式移出的潮湿组分中包含有含铁金属和有色金属，然而这套分选工艺仍无法回收＜2 mm金属组分。剩余组分将被传送通过磁性分离和涡电流分离设备处理，与工艺Ⅰ类似，最终ECS处理后剩余物料继续被筛分成0～2 mm、2～6 mm和6～12 mm三类组分。0～2 mm和2～6 mm组分继续采用密度分离设备进行处理，分离获得的产品中轻组分主要是铝；中组分主要是非铁金属混合物；重组分主要是铜和银。ADR后0～12 mm磁分离和涡电流分离的结果，如表4-12、表4-13所示；ADR工艺后0～2 mm组分和2～6 mm组分的密度分离结果，如表4-14、表4-15所示。6～12 mm不再进一步分离，将直接收集作为集料备用。12～40 mm组分首先通过磁分离处理，移出含铁金属，之后进入涡电流分离，回收非铁金属组分，剩余物直接作为集料备用，不再进一步分离处理。ADR工艺后12～40 mm的磁分离和涡电流分离的结果，表4-16、表4-17所示。