4.11.3　工艺Ⅲ

工艺Ⅲ是Greatmoor EfW焚烧厂的干排炉渣分选系统。高温炉渣从炉内排出后没有与水接触。该分选工艺仍采用传统炉渣分选方法，实践证明即使对于＜1 mm物料也达到了高品位的回收。干式排渣方式对于炉渣后续分选处理是有益的，使用相对简单分选工艺可以达到较高的金属分离效率，另外由于炉渣采用风冷较水冷节水，实践也证明炉渣毒性浸出率显著下降，且含水量低，炉渣外运成本降低。但是干式排渣缺陷也是显而易见的，排渣过程产生大量粉尘需要专门处理。图4-40出示了干排渣风冷原理。干式排渣时，高温炉渣经过“三级空气”冷却，焚烧炉内空气量并不增加，三级空气冷却对于炉渣中未燃尽有机组分彻底燃尽也是有利的，有机物含量比湿排炉渣中低很多，可能引发粉尘的细颗粒通过三级风冷气流后重新返回炉内。

干排炉渣分选工艺流程，如图4-41所示。首先进行第一级筛分，分离出＞300 mm物料，将其粉碎重新送回筛分体系中。然后，由第二级筛分系统将＞40 mm物料进一步粉碎，＜40 mm颗粒按以下粒径筛分为三个组分：0～6 mm、6～20 mm、20～40 mm，对三个粒径范围的物料分别进行分选处理，除了0～6 mm炉渣中由涡电流分选获得的非铁金属按0～2 mm和2～6 mm分组进行了密度分选之外，这套干排渣其他分选工艺与工艺Ⅰ流程均相同。从0～6 mm炉渣中提取出的非铁金属被筛分成0～2 mm和2～6 mm组分，以获取更佳金属回收效率，通过密度分选机分开处理，回收的主要是铝；中矿非铁金属混合物；重组分，主要是铜和银。分开处理0～6 mm炉渣主要是由于这一组分的含铁金属和非铁金属浓度均较高。

图4-41　干排炉渣处理工艺路线图（工艺Ⅲ）

图4-40　干排渣风冷原理

这一工艺的产品总量和整体回收率，汇总于表4-18中。与湿排炉渣处理回收情况相比，干排炉渣经传统分选工艺处理后，含铁金属回收率高达96.99％（工艺Ⅰ此项回收率为87.35％）、有色金属回收率92.24％（工艺Ⅰ此项回收率为77.03％），尤其该工艺贵重金属回收率达46.65％，均高于工艺Ⅰ和工艺Ⅱ中贵重金属回收率，金属的年回收总量也高于其他两种工艺。

表4-18　干排炉渣分选获得总产品及回收率