12.1.2　干法处理工艺

炉渣干法处理通过“磁选+筛选+涡电流分选”的组合方式，将铁等磁性金属、铜和铝等非铁金属与不同粒径的炉渣集料分离。第一级筛选由磁滚筒和条形筛组成，移出较大的磁性金属制品，同时将尺寸大于150 mm的物料分离。大于150 mm的物料主要包括砖块、陶瓷、废布以及塑料等，通过风选将废布和塑料袋等轻飘性物质分离，运回焚烧厂焚烧，所剩大块物料进入循环破碎处理环节，直至满足下一步处理的尺寸需求。经过上述处理步骤的炉渣还需经过多级磁选和筛分，多级筛分可以将0～2 mm、2～4 mm、4～8 mm、8～12 mm、12～24 mm、24～40 mm和40～150 mm等不同粒级的炉渣分离开来。为尽可能提取炉渣中的金属成分，上述每一个粒径范围对应的工艺流程中，都分别配有磁选和涡电流分选设备。

垃圾焚烧炉渣干法处理工艺流程如图12-2所示，国内外炉渣干法处理工艺存在一定的差异。例如，德国公司的标准配置为大约10级磁选和涡电流分选，能将炉渣中的铁、铜、铝等金属提取出92％以上，但其设备投资与运行成本非常高，仅适合于金属含量在10％以上的生活垃圾焚烧炉渣。相比而言，国内干法处理工艺一般只配置2～3级筛分和磁选，以及1级涡电流分选。如控制得当，生产的炉渣集料可以满足《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T 25032—2010）的要求。

图12-2　垃圾焚烧炉渣干法处理工艺流程