6S管理推行的关键
1.管理者强有力的支持
管理者强有力的支持对6S的推行非常重要，这种支持绝不能只停留在口头上，而是应尽量做到以下几点。
（1）出席推行委员会会议，与推行人员一起参加6S活动的评比。
（2）在公司的调度会议、工作会议上不断地强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，对差的部门进行批评与督促。
（3）调动内部各种力量为6S活动的推行服务，如内部刊物、宣传栏等。这样一来，各种阻力将大幅减少，这对6S活动的推行非常有益。
2.管理者要经常巡查现场
在一个企业或一个部门中，当导入一项新的活动或制度时，高层管理者关注的程度是这项活动能否坚持下来的决定性因素，6S也不例外。高层管理者必须在言行上持续关心6S活动。具体来说，表达关心的重要方法之一就是经常进行现场巡视。管理者在巡视时要注意以下几点：
1）把握大局
通常有组织的巡视活动是根据6S检查清单上的要求事项进行的，一般来说，管理层在现场进行巡视的时候，不应受检查表的局限，可以不拘泥于形式，从企业的大局出发，提出6S要求，督促现场部门进行改善。若太过局限于检查表的检查项目，反而有可能失去对活动大局的有效把握。
2）及时对6S活动提供支持和指导
管理者在巡视时，不能只停留在指出问题的层面上，而应该针对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改的过程中提供必要的资源支持（人力、财力、物力）。
3）注意与员工的现场沟通
为了培养员工的6S意识，管理层在巡视过程中应适时地与员工进行沟通。例如，在现场巡视时，管理者可以与相关员工进行短时间的谈话，时常同6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员，关注其改善成果，以不同形式表示对他们的支持。这样做不仅能够激发员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。
3.全员参与
开展6S活动重要的不是理论而是实践，实践越多效果越好，并且，参加6S实践的人员越多，也就越容易达到6S的目的。因此，6S活动最有效的开展方法就是促进全员参与。同时，6S活动的开展还能为企业的改善革新活动打下良好的现场管理基础，提高员工参与革新活动的自主性和积极性。
在没有很好地开展6S活动的企业中，很多人可能会片面地认为6S活动只是6S委员会或者管理人员的事情。因此，要做到企业全员参与6S活动，就必须做好以下方面的工作。
1）明确每个人的6S职责
表5-4所示为各级人员的6S职责要求：
表5-4 企业各级人员的6S职责
2）全员参与，实施改善
6S活动的重点是现场的整理阶段，要求全体员工一起实施整理、清除废物，创造舒适的工作环境。在整顿阶段，应当使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，节省寻找的时间并消除寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段，全体员工要进行彻底清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁的工作环境。
在这个过程中，6S活动的参与者不仅能够创造舒适、漂亮的现场环境，他们的意识也会发生改变，并能体会到现场改变后的成就感。
4.激活全体员工的参与热情(https://www.daowen.com)
要激活6S活动、促进全体员工参与，管理者就需要开展各种各样、丰富多彩的活动，来激发员工的参与热情。
（1）运用各种宣传工具。
例如，发行6S活动刊物或在现有刊物上开辟6S专栏；制作6S宣传板报，张贴或悬挂6S标语、口号。
（2）开展多种形式的活动。
例如，召开6S活动委员会和报告会；开展6S宣传画、标语、口号等的征集和表彰活动；开展6S竞赛和检查评比活动；在班前会、班后会上，管理者应深入班组，宣传6S的相关内容，强化效果。
拓展阅读
企业6S管理案例
一、项目背景
浙江省某民营企业老板姓李，他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达500多人，李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款，收入所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌地工作，工厂根本没有什么发展，企业要做大他就更没信心了。
分析：
1.工厂管理上有问题吗？表现在哪些地方？
2.如何改善？
3.企业的竞争力是什么？
4.如何强化执行力？
二、生产现状
1.李老板经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少。如要增加搬运工，人工成本又增加，这如何是好？
2.各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。
3.机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。
4.机器根本没保养，有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件。
5.在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有的放在机器上，有的放在窗户上。
6.在车间，有的工人打电话，有的玩手机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。
7.地面很脏，天花板上的蜘蛛网连成一片，出货的电梯门敞开，还发生过事故。
8.员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好管理。
9.许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，货款能收回就好。
10.更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。
三、产生的后果
1.人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒，就要住院；锅炉、蒸汽炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。
2.工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单，从板房、裁床、缝制车间到包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能在出货的时候，通宵达旦地加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。
3.在车间，质量控制更是一笔糊涂账，有多少不良品？不良项目是什么？不清楚。既然不清楚，能提高产品的质量吗？
4.在现场管理方面，废布头、线头到处都是，有的还作为擦手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识里是如何看待自己生产的产品的？正如有的人所说，“内衣厂工人不穿自己做的衣服，食品厂工人不吃自己做的食品”，也就不奇怪了。
四、改善思路
1.首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化地慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能让员工没感觉。员工都希望能实现自己的价值，都喜欢好的企业文化，满足了这一点，企业肯定能做强。
2.要有制度。企业管理靠的是制度，要规划自己的组织结构，明确各自的职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要厘清。
3.要有监督机制。凡事要有计划，要执行，并监督是否有效地执行，要培植企业的执行力和管理人员的责任心。
4.要数据化。每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善，并要落实预防措施。没有数据，就无法管理好工厂。
5.要有持续改进的意识。企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题。
6.要建立绩效考评机制。管理人员及工人的工资收入不仅要与生产数量与质量挂钩，还要与他们的敬业精神和协调合作意识挂钩。
五、项目执行
1.推进6S管理的基本原理：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
2.确定推行步骤（见表5-5）。
表5-5 项目执行步骤
3.局部地推进6S管理。
局部推进6S管理，又分为四个阶段：
（1）现场诊断；
（2）选定样板区；
（3）实施改善；
（4）确认效果。
4.全面推进：
（1）改善布局；
（2）规划生产现场；
（3）改善物流；
（4）减少搬运；
（5）精简业务；
（6）会议的6S管理；
（7）文件资料的6S管理。
5.6S管理考核及竞赛。
六、项目成果
1.改善和提高企业形象。
整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑相传，企业成为其他公司的学习榜样，从而大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高了效率。
3.提高零件库存周转率。
需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少了寻找所需物品的时间，有效地提高零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质。
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损材料或损坏机器，维持设备的高效率，提高产品品质。
5.保障企业安全生产。
整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。
6.降低生产成本。
企业通过实行6S管理，极大地减少了人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化。
明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。
8.缩短作业周期，确保交货期。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准化的管理，企业的管理一目了然，使异常的现象很明显，便于及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。
七、客户评价
1.现场大有改进。各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。
2.员工的素质有所提高。通过6S管理活动，员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事、按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。
3.员工的安全意识加强了。上班时能自觉佩戴安全用品，熟悉配置的消防器具及安全通道。
6S管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。
6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不是一下子就能改变的，需要有一个过程。它要求我们不断地创新、不断地监督考核、不断地进行PDCA循环，让6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。