苎麻及其副产物加工贮藏技术
（一）青贮制作加工技术
苎麻产区主要在我国南方地区，其生长期基本上是高温高湿季节，饲料苎麻收获后不易干燥，即是干燥，也因容易吸湿返潮和霉变而难以保存。特别是在我国地区雨水和热量同期，苎麻收获季节遭雨淋的损失率高。青贮是苎麻长期贮存的重要方法，苎麻青贮不仅可以减少养分损失，而且可以保持青绿饲料的营养特性，改善适口性，提高消化率。优质苎麻青贮饲料粗蛋白质含量在l8%以上，苎麻副产物青贮饲料粗蛋白质含量在11%左右。
近年来通过采用萎蔫、半干和青贮添加剂或通过更先进的机械加工和贮藏设备等措施，改进加工工艺，提高青贮技术，从而使青贮调制真正成为饲草加工贮存的主要方法。对于苎麻等饲草因其干物质含量低、糖类物质含量少、具有较高的缓冲性等特性，是难以单独直接鲜贮的饲料原料，采用常规青贮技术很难调制优质青贮饲料。为了抑制青贮过程中不良微生物的生存和繁殖，在实践中常常采用凋萎青贮法或半干青贮法，以调制出品质和适口性更好的苎麻青贮饲料。由于气候原因，大部分苎麻产区每年7月以前刈割后很难顺利进行晾晒工作，难于保证青贮饲料的发酵品质和稳定性。为此，近年来除传统的各种酸类添加剂外，还不断研制开发出新的乳酸菌制剂和纤维素酶制剂等生物添加剂，显著提高了青贮效果和品质。青贮方式也由原来的大型密闭式青贮窖、青贮塔、青贮堆和青贮袋，向作业效率高、发酵速度快、青贮效果好、易于运输、低成本的拉伸膜裹包青贮方向发展，青贮过程和取用也日趋机械化和自动化。
1.青贮方法
（1）半干（低水分）青贮
半干（低水分）青贮主要是靠提高原料中干物质含量，造成微生物的生理干燥及厌氧状态而抑制其发酵活动，以使青贮原料的营养价值更好地得以保存。与一般青贮相比，它保存了大量的水溶性糖类，粗蛋白含量无明显变化，蛋白质被分解产生的非蛋白质化合物较少，饲喂反刍家畜的价值较高，是近年来在一些畜牧业发达国家中广泛采用的牧草青贮技术之一，我国的一些地区也在推广应用。
苎麻适时刈割时干物质含量低，水分含量高，糖分含量低，其发酵底物少，直接用于调制青贮，不仅容易产生大量的渗出液，造成养分损失，而且高水分原料容易引起酪酸发酵而产生劣质青贮料，散发出恶臭。采用半干（低水分）青贮方法，通过萎蔫含水量降至65%左右，能促进乳酸发酵而形成优质青贮料。加大萎蔫强度使其含水量降到60%时，就能阻止酪酸发酵。对于苎麻副产物青贮来说，水分含量过低（低于60%），碎茎秆变硬，用塑料袋式灌装青贮时，易捅破塑料袋造成空气渗入，造成青贮失败。另外，含水量过低不易压实，降低了有益微生物发酵的厌氧条件的形成速度，pH值不能迅速下降，容易发生酪酸菌发酵，酪酸菌把乳酸和糖变为酪酸、CO2和水，造成干物质和能量损失，还通过脱氨作用、脱羧反应、氧化-还原反应等途径使蛋白质发酵分解，严重影响青贮料品质。
（2）添加剂青贮
青贮时加入添加剂目的是影响微生物作用，控制青贮发酵，进而获得优质苎麻青贮料。青贮添加剂的使用至今已有上百年的历史，使用的种类从无机酸发展至今已有数百种。Wilkinson和StarkL8 曾报道了欧共体12国市场上添加剂种类调查结果，确定的共有203种，其中87种为接种剂，83种为酸或酸的盐制剂。无论何种添加剂，它必须对家畜是无毒的，尤其是对家畜瘤胃发酵不能有副作用。酸类添加剂主要有盐酸、硫酸、丙酸、甲酸等，加酸有利于饲料的保存，但酸类能腐蚀人的皮肤，腐蚀机械设备。接种剂主要是接种某些有益菌种（乳酸杆菌等），有时也添加某些有益的酶以及糖类。这些接种剂可用于各种青贮作物，如苎麻、苜蓿、玉米、大麦、野豌豆等。加入接种剂，使青贮料中充满有益细菌、有益的酶，发酵过程向快速、低温和低损失转变，发酵时间由通常的21 d缩短为10 d，发酵温度降低，减少了蛋白质分解，增加了乳酸含量，提高了青贮品质和适口性。
乳酸菌是附着在饲草作物表面的有利于青贮发酵的主要微生物种群，当其数量高于青贮原料鲜重的105 cfu/g（cfu/g表示每克原料中活菌的数量单位）时，才利于青贮发酵。当原料表面附着的乳酸菌数量少时，添加乳酸菌制剂就可以保证青贮初期发酵所需的足够的乳酸菌数量，使之尽快尽早进入乳酸发酵阶段，pH值迅速下降，蛋白水解作用受抑，青贮料中氨态氮浓度减少，乙酸和丁酸浓度降低，乳酸浓度增加。近年来研究开发的发酵制剂除含有乳酸菌之外，还添加有酶、糖类物质、矿物质等促进发酵的物质，其效果优于单一制剂。纤维素酶和半纤维素酶可降解细胞壁成分，增加WSC（可溶性糖）含量以供乳酸菌利用，且可提高青贮料中有机物质的消化率。另外，纤维素酶中含有氧化还原酶成分，其中葡萄糖氧化酶可以消耗青贮的氧气，提高青贮内的缺氧程度，有利于厌氧性乳酸菌的增殖，加快乳酸菌的发酵过程。苎麻青贮原料没有足够的乳酸菌，其有害细菌与有益细菌之比可达10∶1，不添加乳酸菌等接种剂的青贮过程会产生较差的、缓慢的、不可控制的发酵，并伴有过多的呼吸、发热和渗液，造成养分损失过多，质量下降。因此，苎麻青贮时应添加乳酸菌、酶、糖类等接种剂。
添加甲酸青贮是目前国内外广泛使用的一种加酸青贮法。经甲酸处理的青贮料干物质（DM）和蛋白氮、乳酸含量升高，而乙酸、氨态氮含量降低。随着甲酸浓度的升高，乙酸和乳酸降低，可溶性糖和蛋白氮增加。糖类丰富的物质如糖蜜、玉米等可用于青贮，其目的是提供乳酸菌生长所需能量，通过旺盛的乳酸发酵，产生1.0%～1.5%的乳酸，pH值降至4.2以下时，就能调制出优质青贮料，且不含酪酸。苎麻添加甲酸青贮时，甲酸用量4～6kg/t效果最佳，也可用甲酸的铵盐（四甲酸铵）代替甲酸。
另外，与固态添加剂处理效果相比，使用液态添加剂能加快乳酸菌的生长，产生更多乳酸，使青贮过程的pH值下降更快。干物质浓度高的苎麻原料，液态的处理效果要比固态的更有效。
（3）混合青贮
苎麻中可溶性糖类（WSC）含量低，蛋白质含量高，缓冲能力高，通过青贮发酵不易形成低pH值状态，对蛋白质和糖类有强分解作用的梭菌活动旺盛，将氨基酸通过脱氨或脱羧作用形成氨，降解乳酸生成具有腐臭味的丁酸。适宜水平的WSC含量是克服高缓冲度，确保青贮发酵品质，获得优质青贮的前提条件。为了满足乳酸菌的繁殖需要和创造养分均衡条件，青贮时通常添加一些富含糖类的物质，包括一些糖分含量高的禾本科牧草、饲料作物，如苎麻+玉米秸秆、苎麻+燕麦草等混合青贮，此外，也可将甘蔗渣、干稻草、糖蜜、米糖、酒糟等副产品混入原料中，进行混合青贮，其中添加糖蜜的青贮效果最好。
常用混合青贮方法：
①添加玉米粉混合青贮。苎麻青贮过程中加玉米粉，可促进乳酸菌发酵，提高青贮料的品质。在添加玉米粉混合青贮中，当苎麻（或苎麻副产物）原料含水量为65%左右时，玉米粉的添加比例为5% ～8%，添加比例根据苎麻青贮原料糖类含量确定。糖类含量较高的原料添加5%即可。一般来说，随着老化程度的增加，苎麻茎叶糖类含量会降低，玉米粉的添加量需适当增加。
②添加玉米秸秆混合青贮（图3-24）。蜡熟期玉米秸秆糖分含量较高，与苎麻混合青贮的效果最好。收集切割好的苎麻原料或经剥麻机剥制后剩余的麻叶、麻骨等苎麻副产物，将其干燥至含水量60%～65%，按质量比例加入50%经揉搓的玉米秸秆，搅拌均匀，压实密封。
图3-24 苎麻与玉米秸秆打捆
2.青贮方式
（1）窖藏青贮
用于制作青贮饲料的苎麻副产物原料应把含水量降低至65%左右，机械化剥麻的苎麻副产物无需再行切割或粉碎，与其混合青贮的玉米秸秆最好是在蜡熟期收割，切短至2～3cm长度，混合均匀。
快速装填：在加工制作过程中，必须抓紧时间，集中人力、机具，缩短原料在空气中暴露的时间，装窖越快越好。一旦装窖时间延长，除受植物细胞呼吸作用的影响损失营养物质外，还因呼吸作用而使温度上升，引起杂菌繁殖，致使青贮料品质下降。
撒料装窖：一般情况下，5t原料添加青贮发酵剂1kg。将发酵剂用米糠（麦麸皮或玉米粉）按1∶10左右的比例稀释，喷水，物料水分调至60%～70%。一边装原料，一边撒发酵剂，每装30cm左右踩实1次， 尤其是边缘踩得越实越好，尽量一次加工装满全窖。
压实、密封：压实密封的作用主要是减少青贮饲料之间的空气，也为了防止外来空气的进入，压实和密封不好，青贮饲料就因好氧菌的繁殖生长而腐败变味。因此压实密封是青贮成功与否的主要因素。每装填一层青贮料（20～30cm），应反复进行踩压。如果青贮窖尺寸适合，可以开拖拉机进行碾压。青料的装填量需高于窖顶边缘50cm以上，以满足青贮料下沉。周围用木板或专业器具围好，下沉稳定后除去木板，盖上一层切短至5～10cm，厚度约20cm的青草或稻草，用塑料薄膜密封，上面用重物压顶，也可用细沙、土覆盖。在窖的周围挖排水沟，最初几天应注意检查，防止密封不严而漏气。
适宜的青贮温度：料温在25～35℃时，乳酸菌会大量繁殖，超过50℃会导致青贮料腐败变质。已开窖的青贮饲料要合理取用，妥善保管，每次取用后应该随时密封，尽量减少其与空气接触。
（2）塑料袋青贮
青贮塑料袋只能用聚乙稀塑料袋，严禁用装化肥和农药的塑料袋，也不能用聚苯乙稀等有毒的塑料袋。青贮原料装袋后，应整齐摆放在地面平坦光洁的地方，或分层存放在棚架上，最上层袋的封口处用重物压上。在夏秋季青贮30d，冬春低温季节青贮60d，可开封饲喂。注意防鼠，老鼠喜食青贮料中的玉米籽粒，咬破塑料袋会导致青贮失败。
（3）拉伸膜裹包青贮（图3-25）
应用拉伸膜裹包技术青贮苎麻，须有充足的发酵糖分。为了达到最高含糖量水平，获得最高营养物质收获量，饲料用苎麻最佳收获期为生长高度80～100cm，植株未开始落叶，全株叶片颜色浓绿，刈割后通过萎蔫将其含水量控制在50%～65%范围之内。
图3-25 苎麻青贮饲料制作主要流程
（二）苎麻草块加工技术
常见的苎麻产品有草捆、干草粉、草颗粒和草块等。草捆加工一般采用压缩的方式处理饲草，主要以减少干物质的损失、节省空间、便于运输等为目的，没有改变饲草的性质。干草粉可用于畜禽的配合饲料并可为草颗粒的加工提供原料，但其粉碎需要含水量较低，往往需要采取烘干的方式，造成加工成本偏高。草块压制与草捆相比，具有不需扎捆、容重更高、损失低、运储方便等特点，与草粉、草颗粒相比，节约粉碎能耗，且能保持一定的纤维长度，更适合反刍动物的生理需求。同时，草块还具有与精饲料配合更灵活、营养成分更稳定、更容易实现全程机械化等特点，成为苎麻饲料商品化、产业化的重要组成部分。
1.原料收集与准备
收集苎麻剥制纤维后剩余的麻叶、麻骨等副产物，挑除成团或明显未剥制干净的韧皮纤维，晾晒至含水量25%～30%，或者收集按照常规方法刈割得到的饲用苎麻全株，经秸秆粉碎机，粉碎长度≤3.5cm，晾晒至含水量25%～30%。饲用苎麻的收获高度一般为60～80cm，过高或植株基部黑秆大于全株1/4，则需要截除黑秆部分。
2.草块压制
苎麻原料含水量达到要求后，按照重量占比为90%～95%的苎麻原料，2%～3%的淀粉，1%～3%的酒糟，0.25%～0.5%的丙酸，0.1%～0.2%的食盐和1%～5%的苜蓿粉，充分混合均匀后，利用压草机压制成密度为500～600 kg/m3的草块。将含水量控制在25%～30%不仅可以降低干燥成本，还可以提高苎麻原料比重促进与其他原料混合，增加原料颗粒间的摩擦力提高草块密度，增加淀粉的溶解量，避免压制时因原料太干不易黏合。添加淀粉和苜蓿粉，主要利用了其在较高含水量下，压制时产生高温环境，促进淀粉和苜蓿果胶类物质溶解，对原料颗粒进行粘合，压制完成后，草块温度降低，淀粉和果胶等物质固化，增强了草块的黏合度。若将淀粉替换为预糊化淀粉，则粘合效果更加显著，均可有效解决苎麻草块易碎的问题。淀粉、酒糟、丙酸、食盐和苜蓿粉还就有调节苎麻草块适口性、均衡营养的作用，尤其是酒糟具有较强烈的酒香味，能增进牲畜的食欲，避免因纯苎麻干草造成适口性差、牲畜采食量下降的问题。丙酸还是一种常用的草块防腐剂，保障了苎麻草块较长期的贮存性能。
3.苎麻草块使用
用洒壶或喷雾器按照清水与苎麻草块重量比1～2∶10的量将清水均匀喷洒在草块表面，静置10～15 min后，可人工用木棒等器具敲打，或用机械揉搓、拍打等方法，使大部分草块散开，即可饲喂。一般情况下，草块压制过程中，表层原料在机械挤压、传送摩擦等作用下，产生高温，形成一层光滑的表皮，在泡发时难以吸水，草块难以充分破碎，因而要借助较多的人力或机械能才可达到饲喂的要求。加入适量淀粉、酒糟、食盐和苜蓿粉等加工而成的苎麻草块在泡发过程中，可促进其迅速吸收水分、膨大、变松，因而可有效泡发过程的劳动强度。
（三）苎麻草粉生产技术
1.适时收割
最适刈割期：株高65～80cm，生长日数30～40d，留茬高度2～3cm。此时期收割的原料，粗蛋白质含量在18～25%，粗纤维在20%以下。
2.晾晒、打捆
刈割后晾晒至水分30%左右进行打捆。
3.烘干
晾晒后的苎麻嫩茎叶铡碎成2～3cm长度，放入烘干机中，在800℃～1000℃温度下脱水，含水量降到15%以下。
4.粉碎
苎麻嫩茎叶烘干后冷却至环境温度，添加油脂1%～2%，加入适量添加抗氧化添加剂，采用锤式粉碎机粉碎，粉碎后过1.2 mm～8 mm筛孔的筛，制成干草粉。草粉直径为1mm～4mm。
5.检测
对不同批次加工的草粉取样检测。检测指标主要包括：粗蛋白质、粗纤维、矿物质（钙、磷）及维生素含量。
6.包装与标示
加工好的苎麻草粉用带塑料膜内衬的编织袋进行分装。依据检测结果，印制编织袋上营养成分标示。为减少粉尘飞扬，可掺加0.5%～1%的植物油，同时要注意避免因光线照射造成营养损失。
7.饲用苎麻草粉的贮存
草粉贮存环境要求低温、干燥、避光、通风良好、无鼠害，草粉安全贮存的含水量应≤13%。