冲床操作人员安全作业要求

2.冲床操作人员安全作业要求

1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工件振落到脚踏开关上，造成冲床突然起动而发生事故。

2）安装模具时，应先安装上模，准确且牢固后，再装下模，并以上模校正下模，然后将滑块放到下死点，以调整连杆长度，定好上下模的工作距离。

3）冲压时，要十分注意安全，严禁在滑块运行中或者在脚、手未离开操纵开关时，进行装料或校正模具。

4）不准将坯料重叠起来冲压。

5）冲压小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

6）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

7）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

8）两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合。

9）发现冲床运转异常时，应停机检查原因，如发生转动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损等现象，应立即停车修理。

10）在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

11）每冲压完一个工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。

12）生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲出的废料要及时处理。

13）工作结束，应将滑块停止于上死点，切断电源、气源，并认真收拾所用工具，清理现场。