起重机械操作人员安全作业要求
（1）起重司机安全作业要求
1）在接班和开始作业前，起重司机应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2）开车前，必须鸣铃或报警，向在地面上工作的、可能被起重机及其载荷撞击的人员发出警告。
3）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论由何人发出，都应立即执行。
4）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机的工作是否正常。
5）当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
6）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄处于零位。
7）桥式起重机与在轨道上工作的任何人的距离不得小于7m。
8）流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
9）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车的方法制动。
10）吊运时载荷不得在人员上空通过。吊臂下不得有人站立、走动。当接近人时，亦应给予断续铃声或报警。
11）载荷必须垂直起吊，不得使用起重机拖拉载荷。
12）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表5－1所示的规定。
表5－1 与输电线的最小距离
13）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。
14）无人照看起重机时，必须切断其电源。
15）起吊结束后，不应将载荷悬挂在吊钩上，应将载荷放在地面上。
（2）起吊司索工安全作业要求
1）准备吊具。司索工对吊物的重量和重心要估计准确。如是目测估计，应增大20％的超负荷来选择吊具。每次吊装前都要对吊具进行认真检查，决不能使用有缺陷或报废的吊具。
2）捆绑吊物。吊物要与周围的管线等物体断开，表面和内腔不能有杂物，吊物中可移动的零件要锁紧或捆牢；捆绑部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物；表面光滑的吊物应采取措施防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊大而重的物体应加诱导绳，绳的长度应使吊索工既能控制吊物，又可避开吊物碰撞。
3）挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂；挂钩要坚持“五不准”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合理或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂；当多人吊挂同一吊物时，应由一人负责指挥，确保起吊人员和吊物的安全；起钩时，确保所有人员都站在安全位置后方可起钩。
4）摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安放位置，卸载时不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类，应采取不同措施加以支承、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放；摘钩时应等所有吊索完全松弛，确认所有绳索从钩上卸下后，再摘钩、卸载。
（3）起重吊装“十不吊”安全作业规定
1）超载或被吊物重量不清不准吊。
2）指挥信号不明确不准吊。
3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不准吊。
4）被吊物上有人或浮置物不准吊。
5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不准吊。
6）遇有拉力不清的埋置物件不准吊。
7）工作场地光线暗淡，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不准吊。
8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫不准吊。
9）歪拉斜吊重物不准吊。
10）易燃易爆物品不准吊。