磨床操作人员安全作业要求

7.磨床操作人员安全作业要求

1）操作内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨等都必须遵守金属切削机床的安全操作规程。工作时要穿工作服，戴工作帽。

2）加工前，应根据工件的材料、硬度、精磨、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

3）更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。必须正确安装和紧固砂轮，砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5～10min，确认无误后方可使用。

4）磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使其往复灵活。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

5）进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

6）砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

7）用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

8）干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨，工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。

9）平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

10）外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好；用卡盘加工的工件要夹紧。

11）内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

12）工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽等有断续表面的工件时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

13）万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。液压缸内有空气时，可移动工作台至两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

14）不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止其碎裂伤人。

15）经常调换冷却液，防止污染环境。