电梯中、大修过程安全操作技术
电梯的中修一般为1～3年一次，主要以检修和更换已磨损、影响使用的零部件为主，高速电梯的舒适感和平层误差、噪声应符合要求。
电梯的大修周期一般为5年，大修时应对各部件进行分解、清洗、检修、润滑、调整和测试，使电梯恢复或达到国家规定和厂家设计的技术标准。
现以电梯大修为例，介绍在大修过程中的安全操作要求。
1）减速器：解体检查蜗轮蜗杆，清洗各个部件，更换损坏的油封、老化的胶圈和磨损严重的轴承。
2）制动器：拆卸清洗，更换不合用的闸瓦，组装、调整抱闸间隙，测试线圈绝缘性，各部位清洗后应无油污，销轴转动灵活。
3）电动机、测速机：解体检查、清洗各部位，更换油封、滑动轴承、电刷及刷握弹簧。拆卸过程中应注意不要碰损各部位绝缘。
4）导向轮、曳引轮：清洗各绳轮，当钢丝绳槽磨损下陷不一致、相差为钢丝绳直径的1/10（1.5mm）或严重凹凸不平时，应重车钢丝绳槽或更换绳轮。重车时，切口下部绝缘厚度不得小于该钢丝绳绳径。
5）曳引钢丝绳：清洗钢丝绳，调整张力，当钢丝绳表面出现断丝、断股、磨损情况时，应将其截短或更换不合用的钢丝绳。
6）选层器：机械选层器传动部分解体、清洗、加油，更换抻长的链条。检查钢带轮、张紧轮轴承，磨损严重的应更换。检查拖板导靴、随线、触点、触块，不合用的应更换。检查钢带有无断点、开裂，不合用的应更换。更换电气选层器不合用的感应器元件。
7）轨道：清洗轨道，检查间距，更换磨损严重的导轨，校正有偏差的导轨，紧固压导板、连接板及支架螺栓。
8）限速系统：解体限速系统及联动机构，并清洗、加油；紧固各部位螺栓；检查各部位磨损情况，更换限速器及张紧轮的轴承，调整安全钳楔块间隙，更换不合用的开关及其他部件。
9）轿门与层门系统：清洗吊门轮、轨道、钢丝绳，更换磨损的吊门轮、门导靴，调整门锁位置，检修联锁接点，清洗、调整安全触板。
10）门机系统：门机清洗、加油，检查传动带、门电动机电刷，检查各开关、电阻，更换损坏元件，调整门机速度及限位开关。
11）轿厢导靴与超载装置：分解、清洗导靴，更换导靴，调整间隙；清洗加油盒，更换新油；检查、调整超载装置。
12）控制柜：清洗柜内电气元件，检修电气元器件触点各动作机构，不合用的应更换；整理导线，校对线号，检查各压接线；测量绝缘电阻与接地电阻。
13）操作与显示系统：检查操作盘按钮、外呼按钮及其他操作开关，层灯、内外选层指示灯等是否正常，损坏应更换。
14）安全装置：检查、试验并调整终端限位开关、各急停开关、安全窗开关、安全钳开关、断绳开关、缓冲器复位开关、极限开关、应急照明开关、井道照明开关等装置的性能，缺件的应补齐，动作不灵活的应更换，位置偏移的应重新校正。
15）缓冲器：检查弹簧式缓冲器有无裂痕，各部位螺栓是否紧固。解体洗清油压式缓冲器，更换油鼓，做复位试验，清除锈蚀。
16）随行电缆及配线：清洗各接线盒，紧固接线端子，更换老化、残损的电线或电缆，校对编号；测试接线盒、电缆绝缘电阻，绝缘达不到要求时应更换。
17）运行调试：调试电梯起动、制动、换速、平层等；测试电梯快慢车运行时的电压、电流值及舒适感和电梯运行状态；测量平衡系数。
18）油饰：对电梯的预埋件、支架、线管、线槽、槽钢和工字梁等进行除锈处理，对电梯机房的控制柜、曳引机、选层器、限速器、厅门、门框和轿厢等进行涂装或油饰，缓冲器涂防锈漆。