铸造过程安全操作技术
（1）造型过程安全操作技术
1）工作场地必须保持整洁、畅通，砂箱要按指定地点堆放整齐，小砂箱的堆放高度一般不超过1.5m，大砂箱一般不超过3m，以免砂箱倒塌。
2）造型时注意压勺、通气针等工具不要刺伤人，握模型和用手塞砂子时要注意铁钉和铁刺。
3）抹箱时要注意砂中的杂物，不能用手抹箱。
4）扣箱和翻箱时，动作要协调一致。
5）不得在砂箱悬挂的情况下修型。
6）使用手提灯时，应事先检查灯头、灯线是否漏电。
（2）冲天炉熔炼过程安全操作技术
1）在冲天炉加料台上作业时，要防止煤气中毒或意外地掉进冲天炉中。
2）在熔化过程中，冲天炉会产生占炉气5％～21％的一氧化碳（CO），如进入风箱和风管就有爆炸的危险。因此，在关掉风机后要立即打开所有风口。
3）手工堵塞出铁口时，要由两人轮流连续堵塞，以确保堵住。
4）冲天炉应按规定的时间出渣，不可使渣漫至风口，以免发生事故。
5）打炉前应检查炉底下面及附近地面是否有水，如有水应立即用干砂铺垫，而后方可打炉；打炉前、停风后打开风口，并放尽铁液及炉渣；打炉前还必须与有关方面联络好，并发出信号，使所有的人都离开危险区后再行打炉；打炉后必须迅速用水将红热的铁焦喷灭。如果炉底门打不开或炉内剩余炉料、棚料，不允许工人进入危险区去强制打开或解除棚料。棚料可用鼓风产生的振动来解除，也可将机械振动器贴在炉底上以产生的振动来解除；另一方法是从加料口投入重铁球来砸碎。如果这些方法都失败，必须用切割枪对炉底进行火焰切割时，只能在冲天炉冷却到安全温度后进行。
6）打炉后不准用喷水法对炉衬施行强制冷却。
7）对停炉更换炉衬的冲天炉，要检查炉壳和焊缝（或铆钉）是否有裂纹而需要补强。
（3）电弧炉炼钢过程安全操作技术
1）加料时的安全事项：加料时人应尽量站在侧面，不能站在炉门及出钢槽的正前方，以防加料时被溅出的钢渣烫伤，炉料全熔后，不得再加入湿料，以防爆炸；炉料中也不得混有爆炸物，以免造成爆炸事故；要防止碰断电极；还原期加碳粉、硅粉、硅钙粉或铝粉时，人不要太靠近炉口，以免从炉口向外喷出火焰伤人；加矿石时要慢，以防造成突然的激烈沸腾，向炉门外喷渣、喷钢；加料时不得开动操作台平车。熔炼中途用天车从炉盖加料孔加渣料时，需注意若有可能碰到电极，应停止配电，切断电源。加入渣料后炉门口易有大量火焰喷出，炉前人员需注意避开。
2）供电安全事项：在供电时人体要避免直接接触供电线路；要严格遵守安全操作规程；在炉前取样、搅拌时，由于电炉的炉壳接地，只要工具不离开架在炉门框上的铁棒，人体就不会受到电击。此外，炉前人员要和配电工密切配合，切实执行停送电制度，避免误操作。
接电极时应注意：切断电源，把炉体摇平；接头铁螺钉必须拧牢，确保电极不会掉落时才能起吊；操作人员拧接电极时要相互配合，协同动作，防止手套或工作服被设备挂住。
3）吹氧熔炼安全事项：采用吹氧助熔和吹氧氧化时，应经常检查供氧系统是否漏气；吹氧管要长些，以防回火，发生烧伤；吹氧时，先开小些，确定吹氧管畅通后再开大，吹氧压不能太高，否则飞溅严重；吹氧管不可贴近金属液，以免喷溅严重，更不能用吹氧管捅料，否则易将吹氧管堵死，造成团火，发生事故；停止吹氧时应先关闭氧气，然后再把吹氧管从炉内取出；如发生氧气管回火，应立即关闭阀门，停止供氧；如漏气严重，可将橡皮管对折，以彻底切断供氧。
4）出钢时的安全操作：在开启出钢口时，应摇平电炉或倾斜至合适位置；操作人员后面不要站人，以防误伤；炉前应尽量避免加碳粉等脱氧剂，以防火焰突然从出钢口喷出烫伤人；新炉子因沥青焦油尚未完全焦化，因此打开出钢口时要防止喷火伤人。
在摇动炉体前应先检查炉体左右两处保险是否关好，还要检查机械传动部分是否有人在检修或维护；摇动炉体时，要检查出钢槽的平板是否与出钢槽相碰，炉前平板车是否和炉体相碰，摇时要缓慢，以免流出钢液，并防止烫伤事故。
5）防止水冷系统漏水：必须使用质量好并经水压检验合格的电极水冷圈；电极下降时，应注意电极夹头不要和水冷圈相碰；水压不能太低，水流不能过小。
6）电炉前后炉坑和两旁机械坑都必须确保干燥，否则在跑钢或漏钢时会引起爆炸；炉坑和机械坑有电源的地方要定期检查，防止漏电。
7）防止电炉漏钢：要补好炉，造渣时防止炉渣过稀，供电时防止后期用高电压，防止脱碳时大沸腾等。发生漏钢后，首先要冷静判断情况，然后根据漏钢的部位迅速地做出相应处理。
（4）浇注过程安全操作技术
1）浇注前应认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹，并检查机械传动装置和定位锁紧装置是否灵活、平衡、可靠，包衬是否牢固、干燥；漏底包塞杆操纵是否灵活，塞头和塞套密封是否完好，还要检查吊装设备及运送设备是否完好。
2）一定要坚持“五不浇”的原则，即没埋箱（包括抹箱）不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁（钢）液量不够不浇。
3）浇注通道应畅通，无凸凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后其重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
4）准备好处理浇注金属液的场地与锭模（砂床或铁模）。
5）浇注时，所有和金属液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，因金属液与冷工具接触会产生飞贱。
6）起吊装满铁（钢）液的浇包时，注意不要碰坏出铁（钢）槽，防止引起铁（钢）液倾倒与飞溅事故。
7）铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
8）浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属液喷溅造成烫伤与火灾。
9）浇注产生有害气体的铸型（如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型）时，应特别注意通风，防止中毒。
10）浇注后剩余的铁（钢）液，一定要倒在干燥合适的地方。