热处理过程安全操作技术

1）工件或工具严禁与电极接触，以免造成短路，烧坏变压器。工件落入炉内应及时取出。

2）调节变压器的二次电压时，必须切断电源，应确认接触良好后再合上电源开关。热处理装置用的电气装置，在工作前必须认真检查，工作中应认真维护。

3）所有进入油浴炉的工件、工具、新盐等，必须进行烘干预热。潮湿的工件和夹具，绝对不得送进，因水分在油浴炉中急剧汽化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐将可能造成灼伤。若有水分随工件带入油浴炉中，当油温高于100℃后，水汽化会引起热油翻滚，大量气泡和油沫溢出油槽，很容易引起火灾。另外，对于空心的零件，为防止加工时零件变形，应在空腔处加闷头。对于这种零件不能加热，因为零件受热时，零件空腔内的气体受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头像子弹一样射出，造成伤害事故。同时在油浴炉中还会引起加热介质的飞溅，发生烫伤事故。

4）安全使用淬火水槽、油槽。淬火水槽、油槽是热处理淬火冷却的必要装备。在车间内布置淬水槽，应考虑尽量离开车间通道，一般置于炉前，与炉子相距1m左右；大型加热炉和淬火槽之间可相隔3m或更远一些。槽沿高为0.6～0.8m的淬火槽，四周应设置安全栏杆，并在淬火槽上加盖；槽沿高出地面1m的淬火槽，应设置脚踏板，以利于操作。

5）应设置气体捕集和气体净化系统，对一氧化碳、氮氧化物、氯化物、氟化物、烃类及二氧化硫进行净化。

6）在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

7）混合渗碳、喷砂等应在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

8）设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机物等），应当用铁丝栅栏、板等加以防护。

9）热处理所用的全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。