锻造过程安全操作技术
1）工作前，应检查所有的工具和模具是否牢固、良好、齐备，锤头、锤杆有无裂纹或是否松动；气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
2）设备开动前，应检查电气接地装置、防护装置、离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5min并确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件时，要检查传送带上下、左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可运输。
3）工作中应经常检查设备、工具、模具，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动、裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带“病”作业。
4）掌钳工在操作时发出的信号要清楚、准确，其他操作者不得随意发出信号。司锤工可拒绝不符合操作规程的指挥，但“停锤”口令，各岗人员发现有问题需停止时随时都可发出，且发出停锤口令后必须停止锻打。
5）使用钳子等工具时，不可直对着人的身体，手指不能放在钳柄中间，用钳夹大件时，钳杆应套上铁环箍或扎上绳索。使用吊车挂链锻大件时，挂链和吊钩应用保险装置钩牢，防止振动脱落。挂、送料叉上放置坯料或锻件的位置应平稳、牢固，以防滚落伤人。
6）锻件应平稳地放在铁砧上，复杂零件需倾斜锻造时，应注意选好着力点，以免飞出伤人。锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须待锤头悬空平稳后方可放置，垫铁在砧面上的放置位置和放入深度要恰当，以防止打飞伤人。
7）使用锤子时，不得戴手套，应站在与掌钳者呈90°角的位置上。抡锤前，应注意周围有无行人或障碍。
8）注意电气安全，不准擅自进行电气修理、改线。电线损坏时，应及时找电工修理，不是本岗位责任以内的电气设备，不准私自操作。
9）严禁将手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后再用工具解脱。严禁身体任何部分进入锤头下方。
10）在开锤前应预热。锻锤停开时间较长，开锤前应排出气缸中的冷凝水。锻锤在开锤前，冬季需空转10min，夏季需空转2～3min，空转后应试几下锤后方可开锤工作。
11）工人生产时必须佩戴防护眼镜，以避免毛刺、火星等损伤眼睛。加热工应佩戴防辐射眼镜。车间处于生产状态时，凡进入车间的人员必须戴安全帽。生产时应穿防护工作鞋。当生产环境噪声超过规定限度时，必须使用护耳器（耳塞或耳罩）。工人必须穿好规定的防护服，严禁穿短袖上衣、短裤等不符合安全的衣服上岗位工作。
12）在搬运或向酸洗槽中倾注酸液时，应使用专用工具。使用室外储酸罐加酸时，必须按操作顺序进行。