铣床操作人员安全作业要求
1）操作前应检查铣床各部件、电气部分及安全装置是否安全可靠，检查各个手柄是否处于正常位置。并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。
2）工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋转。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3）在作一个方向进给时，最好把另两个移动方位的紧固手柄销固定以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。
4）在机床快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。
5）装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具；将沉重的夹具搬上工作台时一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。
6）把工件、夹具和附件安装在工作台上时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和污物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杠和导轨磨损均匀。
7）铣削不规整的工件时，工件重点加工部位应放在工作台中间位置；加工较重的工件时，要装上支承架。
8）主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开有关的紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨并涂上润滑油。
9）加工钢件后再加工铸件时，必须将冷却液擦净；加工铸件后，改为加工钢件时，必须将铁屑和粉末擦净，并涂上润滑油。
10）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
11）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁变形。
12）应注意选择合适的铣削用量。当铣削中的刀具进给运动未脱开时，不准停车。当保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即减少切削用量或更换锋利的刀具。
13）工作完毕后，应清洗机床、加油、检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向上级反映情况。