三、窑炉
“瓷器之成，窑火是赖”[127]（图1-150），“造坯彩画，始条理也；入窑火候，终条理也”[128]，故朱琰在《陶说》中云：“火候得失，开窑而知。”[129]瓷器是否烧成，烧成后效果如何，一切取决于火，“火”对于瓷器烧成的重要性不言而喻，有“三分做就，七分烧成”的说法——烧成决定了瓷器的色釉、瓷质的好坏与废品率，甚至同一瓷坯在窑炉内置放的窑位不同和在不同气氛中加热，它的烧结温度、玻化范围、最大烧结收缩、过烧膨胀、收缩速率以及孔隙度都不同[130]。装烧位置不同，窑内环境随之发生改变，产品的外观也有差异。
图1-150
古代南方地区采用龙窑烧制瓷器，这是当时先进的装烧工艺。龙窑建筑在山坡上，窑身前低后高。头在前，尾在后，形似一条狭长的向下俯冲的火龙，故称“龙窑”。它又像一条向下爬行的蛇或蜈蚣，所以又称为“蛇窑”或“蜈蚣窑”。龙窑由火膛、窑室、排烟孔、窑前工作室组成。
龙窑结构合理，其基本结构在东汉时期已臻完善，窑室长度与倾斜度、高度与宽度的比例适宜，并且在烧成时热量得到充分利用，节约了燃料。龙窑的窑炉烧成温度较高，能达到1150℃～1300℃，瓷坯在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，烧成后的瓷器胎质坚致细密，瓷化程度好，并且龙窑能较好地控制还原气氛，使青白瓷呈色较纯正（图1-151）。
图1-151 唐代景德镇兰田窑 拍摄于兰田窑窑址
龙窑历史悠久，目前已知的最古老的龙窑是浙江上虞的商代龙窑遗址，窑长5.1米，窑床最宽处为1.22米。由于龙窑的保温性能较差，而燃烧物的有效火焰长度又有限，若要使长方形的窑室内的坯件全部烧成，则须维持窑内的高温状态。在不断地摸索实践中，商代窑工已经懂得用连续高温分段烧成器物，熟练地掌握了“火膛移位”技术[131]。所谓“火膛移位”，是在焙烧器物时，将燃料投入窑内坯体垛之间的火道中燃烧，当该处达到预定温度时，投柴位置即向前移动一排，从窑头依次向窑尾移动，逐排焙烧，形成移动的火焰，保持窑内温度的一致性。
龙窑依山坡而建，利用高度差形成的自然抽力提高热能，多与地平线构成7°～23°角，以松柴为燃料，松柴含有松脂油，火焰绵长，火力大，温度高，能更好地烧结胎质，使釉面呈现光润的效果。龙窑底端设火膛，为窑头，后端置排烟口，为窑尾。从火膛至窑尾，高度逐渐增加，窑顶封闭。窑室两侧每隔一米左右开一排或一对投柴孔。装烧时，制品放置于固定的窑床上，依靠火焰的流动，由前向后逐段烧成。前部燃烧所产生的热气沿窑内坡度向后部流动，将后面的制品预热后经窑尾排出。前面的制品则开始冷却，而烧成段后面的制品仍处于预热阶段。前段的制品烧好后，火焰后移，下一段的制品即进入烧成阶段。[132]
龙窑具有众多优点：其一，装烧容积大，产量多。历朝历代的龙窑长度都不相同，但有一个趋势是长度在增加。商代上虞窑长5.1米，东汉龙窑长10米，慈溪唐代龙窑长40多米，唐代景德镇龙窑长78.8米，龙泉发现的宋代龙窑长80米，明代宋应星在《天工开物》中提到的龙窑长三十丈，即100米，最长的是福建建阳发现的宋元龙窑，长达135米[133]。随着经济的繁荣，人口的增加，陶瓷的需求量也在不断扩大，龙窑只需增加窑室长度即能满足需求[134]。因此，龙窑焙烧瓷器数量惊人，例如浙江龙泉宋代出土龙窑可以放置瓷墩170多排，每排容纳1300多件。如果整柱满载，那么估计一次可烧2.5万件[135]。其二，依山而建，前后的高度差形成自然抽力（即“管道效应”），再加上古代龙窑的尾部均设有烟囱，以增强“管道效应”的强度，因此，龙窑的热利用率高，燃料消耗低[136]。其三，烧成周期较短。龙窑升温快，降温也快，可以速烧。其四，龙窑结构简单，便于建造，成本相对较低[137]。其五，节约资源，窑炉可重复使用，空间得到充分利用。从已发现的古代龙窑窑室内壁上留下的厚厚的“窑汗”看，其是反复使用的[138]。
江西地区自商中期出现龙窑后，一直沿用龙窑烧成。宋代时，龙窑窑炉在技术上有很多创新，例如普遍在窑身开窑门，降低了装窑出窑的劳动强度；为了适应窑炉所在地的地形和风力，出现了窑体弯曲和窑内砌挡火墙的做法；龙窑的结构开始分流，在原来平焰龙窑的基础上出现了分室龙窑、阶级窑、鸡笼窑等形式；另外，龙窑的坡度在探索中逐渐合理。唐代以前的龙窑有短、窄、陡的特点，烧成时难以控制窑内气氛。入宋以后，随着社会各阶层对瓷器需求量的增大，宋代南方地区的窑场对龙窑的长度、窑身的坡度等方面做了许多改进，龙窑的结构因此发生了较大变化（表1-13），龙窑变得长、宽、缓，窑底坡度更加合理，能较容易地控制烧成气氛和烧成温度。
表1-13 隋唐时期与南宋时期龙窑结构的对比[139]
随着宋代龙窑窑炉长度的增加，窑炉的装烧容量成倍地增加了，满足了国内外对瓷器不断增长的需求。“就北宋龙泉窑而论，它是龙式窑，依山而建，窑腔庞大，一窑可置墩170多排，每排可容纳1300多件，估计一次可烧成瓷器2～2.5万件。窑中部呈弧形，可降低火焰流速，窑温可充分利用，窑温均匀稳定，使成品釉色一致，老嫩差异很小。”[140]福建建窑窑址发掘出来的一条窑炉长达135.6米。据推算，一窑的装烧量高达十万件左右，而“江西龙窑整体发展和南方各省龙窑发展的总体趋势一致”[141]。
宋代时，景德镇的窑炉技术较之前代更为成熟。景德镇由于高山峻峭，依山而设的龙窑较之其他地区长度不是很长，坡度却很大。景德镇窑工认识到坡度陡、火候易升、火焰流速快会影响产品的烧造温度。为了减小火力，均匀窑温，在火膛与窑室相交处设置挡火墙。并根据窑炉坡度的变化烧造不同的产品，把需要高温烧造的执壶类器物放在陡坡处烧造，而在窑室前半段平缓处放置的内装碗类的漏斗状匣钵，同时也起到了障窑火的作用，此举能够一定程度上解决火焰流速过快、窑温不均的问题，例如，景德镇的凤凰山与道塘里窑址的龙窑形制大致相同，所用燃料及砌筑方法相同，但窑床的坡度不同，主要是为烧造不同的产品。道塘里主要烧制酒台、杯及碗之类的圆器，体量较小，烧造所需要的窑温不是太高。而凤凰山窑址主要烧造执壶等琢器，其所需要的窑温较高，故不但窑床坡度陡，而且还采用在火膛两侧堆积废弃匣钵的方法使火力集中，提高窑温。
在宋代，景德镇窑主烧窑时需要向官府缴纳瓷窑税，并且在产品装烧入窑阶段就得交税。南宋的蒋祈《陶记》中记载：“窑之长短，率有
数，官籍丈尺，以第其税……兴烧之际，按籍纳金。”[142]瓷窑的大小都有规定，官府来丈量瓷窑的尺寸，并登记在册，然后按照窑炉大小收取瓷窑税。所以为了减少缴税，窑炉长度在两宋时期变化不大，景德镇窑主们多把窑炉规模控制在长25米、宽3米以下。如下表1-14[143]，景德镇窑宋代的六处遗迹，平均窑长21～25米，宽2.2～2.9米，倾斜度12°～15°。相较而言，两宋时期南方其他地区的龙窑比景德镇窑略长。
到了元代，窑炉大小的控制不像宋代严格，窑炉形状和尺寸有所变化。以碓臼山元代龙窑为例，该窑由窑前工作室、火膛、窑室、窑尾组成，长度约为24米，最宽处为4米；基本窑炉结构跟宋代窑炉相似，但宽度增加了1米左右，窑尾不见龙窑常见的排烟孔设施。近火膛处微内收，开始出现前后室雏形，体现了窑炉结构上从龙窑向葫芦形窑发展的过程。相似的情况还有湖田窑元代葫芦形窑，其形状已经是葫芦形，但窑炉的长度和部分形态上保留着龙窑的特征。
表1-14 景德镇窑的六处遗迹
续表
