一、烧制工艺
1.原料炼制
明清时期，景德镇青白瓷的制胎原料为瓷石加高岭土的二元配方，该配方较之一元配方更耐高温；釉料配方也从石灰釉转变为石灰碱釉，提高了釉的高温黏度，因此，该时期的青白瓷的烧成温度大幅提高。
明代时，尤其明末时期，景德镇对胎料的淘洗已很精细，《天工开物·陶埏》记载：“造器者将两土等分入臼，舂一日，然后入缸水澄。其上浮者为细料，倾跌过一缸，其下沉底者为粗料。细料缸中再取上浮者，倾过为最细料，沉底者为中料。”由此可知，明代时高岭土和瓷土混合淘洗。舂后的瓷土分为上、中、下三等，上等瓷土用于制作精细瓷，下等瓷土用于制造粗瓷。
到了清代，瓷土的淘练更加精纯，瓷土的炼制工序增多且更精细，并且对高岭土、瓷石分别进行淘洗加工，淘练后的两种泥料用于制作瓷器时，所制瓷器的粗细要求不同，则两种泥料的配比也不一样。另外，《景德镇陶录》卷四“陶务方略”记载，不同颜色的
子，其性能和用途也不一样：“同一
也，而有红、黄、白之分。红、白
，皆器之细者用。黄
，则惟粗器用之。然有一种淡黄带白色者颇佳，又不止粗器用也。黄
，土块大而坚，舂之杵舂亦必坚大。白
，土稍松细，碓式亦次于舂黄
者。”景德镇工匠按照瓷器的精细程度而采取不同的原料，类似的描述在《景德镇陶录》卷四“陶务方略”还有：“在镇陶作器，质粗细不一。有用官古者，有用中古
者，有用上古
配高岭者，有用黄泥
者，有用滑石者，有用釉果配高岭者，有用滑石配白石者，有用余干
者，有用捡渣者，各视所造器采用。”
2.施釉工艺
明代时，小件圆器仍采用蘸釉法，琢器与大件圆器则改用吹釉法。吹釉法是明代新发明的一种施釉方法，又称“喷釉”。方法为：取长尺许直径约一寸之圆竹，一端蒙以细绢，工匠用碗盛釉浆，浸绢幕一端于釉浆中，蘸釉浆后，于另一端用口吹气，使绢幕上的釉浆喷于器坯表面，反复喷吹使坯体表面施上厚度均匀的釉。釉层厚薄以吹的次数控制，薄则吹三四遍，厚则吹七八遍。正如《陶说》所记：“其琢器与圆器大者，用吹釉法。截径寸竹筒，长七寸，口蒙细纱，蘸釉以吹，吹之遍数，视坯大小与釉之等类，为多寡之差。多至十七八遍，少亦三四。”《陶冶图说》也有相关记载：“截径过寸竹筒，长七寸，口蒙细纱，蘸釉以吹。吹之遍数，视坯之大小与釉之等类而定，多至十七八遍，少则三四遍。”吹釉法多用于琢器和大型圆器。吹釉时，釉如细雨，釉汁分布均匀，还可以避免破坏瓷坯。
在清代，除上述上釉的方法外，还有浇釉和涂釉两种，上釉时按瓷坯的形状、厚薄分别采用或数法并用。大件器皿有时亦用浇釉法，即将釉浆浇在坯面上。涂釉是用毛笔将浓度像稀糨糊的釉浆涂在坯面上。
3.装烧工艺
明清时期，精细圆器沿用一匣一器或一匣多器的仰烧法。一匣一器仰烧法即一只匣钵里只装一件坯体，器底用垫饼与匣钵隔开，垫饼与匣钵之间撒一层糠灰。垫饼质地为匣钵土，但掺入一定量的高铝质土，以提高垫饼的耐火度。有的在垫饼上刷一层高岭土，以减少瓷器与垫饼发生粘连的情况。瓷坯则置于垫饼上，此类垫饼涩胎一般大于圈足。琢器类基本采用垫沙装烧，这类垫沙主要由糠灰和部分高岭土组成，烧成后瓷器底部一般较为光洁。《天工开物·陶埏》里记载：“钵以粗泥造，其中一泥饼托一器，底空处以沙实之。大器一匣装一个，小器十余共一匣钵”，“以锻糠灰置匣底，再以渣饼承坯入之”。需要注意的是，瓷坯质薄，装入时不能用手直接接触（宋代及以前用此法），而是要用麻绳做成圈式，承托瓷坯，然后利用麻绳将坯体放入匣钵，故匣钵与坯体之间的间隙很小，节约了空间。粗质的圆器则采用涩圈叠烧法。
4.窑炉
明初继续使用龙窑烧制瓷器。同时，由于明代提高了高岭土的含量，因而釉需要更高的烧成温度，而龙窑无法满足此需要，因而明早期出现了葫芦形窑（图6-5），其状似卧地葫芦，故名。葫芦窑于元代至明末时在景德镇流行使用，是在龙窑的基础上发展而来的。葫芦窑分前后两个窑室，前室高，后室低，前宽后窄，前短后长。前端设室门和火膛，后室尾部设一独立的烟囱，窑顶有六对投柴孔，共计12个。窑炉用砖砌成，窑外边还建有屋棚用来遮蔽风雨，但是烟囱在屋外面，以腾火焰，增大火力。“景德镇珠山明御窑厂北麓出土一明初葫芦窑，该窑由窑前工作面、窑门、火膛、前室、后室、护窑墙等组成，用楔形砖砌成。窑床前低后渐高，倾斜度8～10度，整体斜长10余米，前室宽3.2～3.78米，后室宽1.8～2.5米。窑门呈八字，火膛平面呈半圆形。这种窑炉明代早期时官窑和民窑都在使用，至明中后期，官窑不再使用，民窑则一直使用到明晚期”[2]。
明初同时使用马蹄窑，因窑膛形似马蹄而得名，是景德镇汲取北方技术建造的一种窑炉。其为倒焰式窑，排烟孔虽然仍在靠近窑的侧墙上，但在窑底用垫柱和砖砌了吸火孔和支烟道，火焰自窑顶全部倾向窑底，这就是为何叫倒焰窑的原因。
图6-5 葫芦窑外观
湖田窑有此类窑炉出土，马蹄窑是景德镇明代民窑常用的一种窑炉。这种窑面积很大，能装烧两千件左右的制品。
到了明末清初，景德镇窑炉又有新变化，窑炉演变为蛋形窑，像半个鸭蛋或半个陶瓮覆卧在地上而得名。这种窑炉较龙窑要小巧得多，为景德镇首创，故又称“景德镇窑”，简称“镇窑”。这种窑综合了龙窑、阶级窑和葫芦窑的优点，是参考北方馒头窑的长处，又根据当地的燃料——松柴燃烧温度高、火焰长的特性而修建与发展起来的。龙窑为长形窑炉，热稳定性差，热能不均衡，故有的窑位烧制温度高达1280℃，有的则只有1000℃。而镇窑规避了该弊端，烧制温度普遍达到1200℃以上，大大提高了平均烧成温度，并且烧成稳定。镇窑的“窑制长圆形如覆瓮，高宽皆丈许，深长倍之，上罩以大瓦屋，名为窑棚。其烟突周围高二丈余，在后窑棚之外”。因历史上景德镇烧窑的主要燃料是松木，故又称“柴窑”。其结构有火床、火坑、出灰门、通风孔、测温孔、看火孔、窑眼、投柴孔、发火孔、窑门、烟囱。窑前高后低，前有火坑低于窑床，窑火有前、中、后之分，后面有烟囱，排出废气。它在结构上不用任何异型砖，没有复杂的排烟装置，也不用任何附属设备，仅把握投柴时间及投柴量即可控制窑内气氛和温度。它克服了龙窑及阶级窑的尾间不易升温和葫芦窑温差较大的缺点，热能利用更高效。蛋形窑是景德镇地区特有的，一直沿用到20世纪50年代。
明清时期，由于彩瓷和各种颜色釉瓷的面世，满窑时，坯体放置的位置有讲究：明后期，“民窑烧器，自入窑门始九行，前一行皆粗器障火，三行间有好器，杂火中间，前四、中五、后四皆好器，后三后二皆粗器，视前行”。烧窑时根据窑位放置好器、粗器。清代的满窑之法更具体：“搭烧坯瓷，其满烧之规，当窑门前一二行皆以粗器障搪怒火，三行后始有细器，其左右火眼处，则用填白器拥燎搪焰。正中几行，则满官古、东青等器，尾后三四行又用粗器拥焰，若窑冲，惟排砖靠砌而已。”由此可见，明清时期的满窑技术大致雷同，都是在窑门前的一、二行放置粗器，第三行开始才放置好瓷器。