7.5.3 电缆中间接头和终端头制作
1.高压电缆中间接头制作
中间接头制作应按照厂家的工艺指导进行，具体数据以厂家提供的为准，其制作由受过专业培训的人员进行。
（1）施工准备。
准备工具及材料：接头专用工具、中间接头组件、硅胶、无水酒精、清洁擦拭棉纸、砂纸、自黏性绝缘胶带、相色带等。用2500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻，须满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度能方便施工即可。
（2）剥外护套。
根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。一根电缆外护套的剥除长度为580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。
（3）剥铠装层、屏蔽层和半导电层。
用扎线在离电缆外护套断口30mm处将铠装扎紧，其余铠装层剥除（如无铠装，则此步及后与之相关工序省去）；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉（如无内护层此步可省去）；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。
（4）剥绝缘层。
量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细砂纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光，绝缘层与半导电层相接处应平滑过渡，不允许成齿状。
（5）套接头绝缘主体。
将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层清理干净，套入中间接头绝缘主体，衬管条伸出的一端先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。
（6）压接连接管，确定中心。
用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。用纱布将线芯表面砂毛，然后将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁棉纸将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。
（7）收缩接头绝缘主体。
去掉临时保护，用清洁棉纸将线芯表面、连接管表面再清洗一次，待清洁剂挥发后，在电缆绝缘层上均匀抹一层硅脂；将接头绝缘主体移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使中间接头绝缘主体收缩，让绝缘主体端口与记号齐平，抹尽挤出的硅脂。
（8）套铜网。
将铜网以半重叠方式绕包到中间接头上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽层搭接50mm以上，用镀锡铜扎线扎紧，在两端扎线处用锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）。
（9）外护层处理。
①缠一层防水带：从一端内护套将防水带拉长到约1.5倍以半搭叠方式绕至另一端内护层上，然后在防水带外以半搭叠方式绕包PVC胶粘带（50mm宽）一层，将防水带完全覆盖。
无内护层时，此步省去，第一层防水带从一端外护套上搭接约30mm开始缠绕至另一端外护套上，并搭接约30mm，然后在防水带外以半搭叠方式绕包PVC胶粘带（50mm宽）一层，将防水带完全覆盖，胶粘层应紧贴外护套。
②焊铜编织带：有铠装时，用砂纸打光铠装后再将铜编织带用铜扎线扎紧并用锡焊牢（或用恒力弹簧抱箍抱紧）在两根电缆的铠装上，即连通铠装层。
③缠第二层防水带：有铠装时，连接铜编织带后，从一端外护套上搭接约120mm，照上述方法将防水带绕至另一端外护层上约120mm，再以上述相同方式绕包PVC胶粘带（50 mm宽）一层，并与电缆外护套搭接约60 mm；无铠装时，绕完第一层防水带及PVC胶粘带后，在PVC粘胶带上再以上述相同方式绕一层防水带，要求两端与电缆外护套搭接约120 mm，然后绕包PVC粘胶带（50mm宽）一层，并在电缆外护套搭接约60mm。
④热缩护套管：将第一根长为1000 mm的热缩护套管与电缆外护套搭接100mm，加热收缩好后，再将另一根长为300mm的热缩护套管与另一端电缆外护套搭接100mm，与第一根重叠搭接，加热收缩。在各搭接处分别绕包2～3层防水带，防水带外用PVC粘胶带包好。
（10）检查记录。
安装完成后按相关要求进行检查并记录。
2.插拔式电缆终端头制作
电缆终端头与箱变环网柜进行连接，采用插拔式电缆终端头，电缆头制作安装应按照厂家的工艺指导进行，具体数据以厂家提供的为准，环网柜电缆的安装及电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并查阅环网柜的安装说明书及电缆头制作说明书。
（1）施工准备。
材料：电缆终端头组件、硅胶、无水酒精、清洁擦拭棉纸、砂纸、自黏性绝缘胶带、相色带等。
工具：终端头制作专用工具、电缆拔切刀、液化气喷枪（配液化气）、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。
（2）安装冷缩电缆准备件。
①将电缆置于预定位置，剥外护套、钢铠及衬垫层：留钢铠40mm用塑料扎条扎紧，并打磨除漆；留切10mm内护套，用PVC带将每相铜屏蔽层端头和钢铠端口分别包裹住，再去除填充物与扎条。由于柜体尺寸的差异及安装方式的不同，具体应根据现场实际情况确定。
②固定接地线，缠绕填充胶：将25mm2接地线一端约300mm长度先用一只恒力弹簧尽量靠近根部固定在三相铜屏蔽层上，再用另一只恒力弹簧将地线固定在钢铠上，然后缠绕足量的填充胶，将恒力弹簧与三叉部位及外护套上30 mm端部包成一体。
③安装冷缩三指套：将冷缩三指套装入电缆的三叉根部，对其大端口下的外护套表面清洁后包贴一层填充胶，并夹包住地线，以防水汽沿接地线空隙掺入。逆时针将塑料支撑条抽出，先收缩颈部，使三指套收缩并包住填充胶。然后按同样方法分别收缩三芯，用PVC胶带对其大端口进行包封。根据安装位置、尺寸及布置形式将三相排列好。以确保以后三相接线端子孔与套管螺孔均能有效对中。
④安装冷缩管：套入冷缩管，与三指套搭接15 mm以上，逆时针抽掉支撑条，使其收缩。切除冷缩管时，应用PVC胶带固定，然后环切，严禁轴向切割。
（3）切剥电缆。
切剥中切勿划伤芯绝缘表面，对芯绝缘表面可见痕迹一定要用细砂布抛光至无痕，半导电层与芯绝缘处做3mm锥面。削半导电层锥面时，一定从芯绝缘向半导电层方向削，否则易划伤芯绝缘。
（4）缠半导电带。
将半导电带拉伸150%后从铜屏蔽层与冷缩套结合处开始缠绕成20 mm宽、1.2～1.5mm厚的圆柱形缠绕体，注意保证缠绕长度为7mm。
缠绕半导电带时上部切勿成圆锥形或鼓形，以免造成应力锥不能定位。半导电带缠绕时一定拉伸到规定要求，而且电缆表面和操作者手指须清洁干净。
（5）清洗芯绝缘。
用电缆清洗纸从绝缘层半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上。检查绝缘层，如有残留半导电颗粒，可用细砂纸打磨干净，再用新的清洁纸清洁。
（6）装应力锥。
用干净的手指将硅脂均匀涂在电缆的芯绝缘和清洁干净的应力锥内孔内。往电缆芯绝缘上用力推入应力锥，直到半导电台阶抵紧应力锥内部台阶面为止（与冷缩管端面平齐）。
（7）压装接线端子。
将接线端子孔方向朝向插座方向，用压线钳分三次将接线端子压紧在电缆导体上。应力锥外表面锉去端子毛刺。压接端子时应注意端子孔方向与连接套管方向一致。
（8）装前接头、后接头及避雷器。
必须以清洁产品对应接触部位，并分别涂上硅脂，接头必须推到位，接线端子必须确保压紧。
①用清洁纸清洁应力锥外表面和前接头内孔，在应力锥的外表均匀涂硅脂，将电缆推入前接头下部孔中，直到接线端子与前接头内屏蔽层接触良好为止（注意端子孔方向与连接套管方向一致）；接线端子不得下移，否则推入时易划伤螺柱，其导电铜屑掉入接头装配孔内影响绝缘，应力锥大台阶面外露出接头本体不大于10mm。
②清洁全屏蔽接头安装孔，插座装配面涂硅脂，将M16螺柱旋入插座内，将带电缆前接头用力推上插座（注意接头必须推到位）。
③用涂硅脂的绝缘塞穿入接头尾孔，与螺柱旋合，用工具旋紧（若旋合困难，则请将螺柱先旋出约10mm）。在绝缘塞头部压上封帽。
④若需在前接头后继续装配后接头或接头避雷器，则用扳手旋紧前接头中的接线端子，旋入M16螺柱，将涂硅脂的后接头（电缆处理、接头装配按以上步骤）或接头避雷器推入前接头尾孔。
⑤若需多分支装配，则重复步骤④。
⑥多分支装配后，按步骤③操作。
⑦将全屏蔽接头的接地孔与接地线相连，良好接地。固定电缆，电缆接地线接地。
⑧为了保证计量的准确性，接地线应同电缆一起穿过零序CT。
（9）装配中的常见错误。
①应力锥下移10mm，不能有效解决电缆电场强度集中问题。
原因：半导电定位台阶缠绕不合格，不能使应力锥有效定位。
②电缆接头呈弯曲状态，引发局部放电问题。
原因：电缆分相短或深入接头内的电缆未校直。
③电缆绝缘层切剥划痕严重。
④接线端子未被压紧。
⑤接地线未接地。
（10）检查记录。
安装完成后按相关要求进行检查并记录。