4.施工工艺
（1）开挖孔口。
开挖首先要进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用C20钢筋混凝土，并应高出地面0.2 m。
（2）绑扎护壁钢筋。
桩孔锁口钢筋护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎。为使分节施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。
（3）护壁立模。
护壁钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模板采用钢模板，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5 cm，同时护壁模板加固要牢固。
（4）灌注护壁混凝土。
桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面；护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号，护壁混凝土必须捣固密实，以确保桩孔开挖施工安全。
（5）拆模施工。
待护壁混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行拆模施工。
（6）开挖下一节。
模板拆除后即进行下一节的开挖，桩孔开挖采用八字形开挖。
（7）检查标高。
桩孔开挖完成后进行桩底标高检查，检查方法采用绳吊法，根据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高，桩孔开挖至设计标高后必须将孔底浮渣清理干净。
（8）桩身钢筋笼。
根据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型，待准备灌注前用钻塔三脚架与葫芦吊将钢筋笼吊人孔内，将制作好的钢筋笼安放至孔底，安装就位，钢筋采用搭接焊接。为保证施工中钢筋与钢筋笼不移位，沿桩身四周每2 m用4根始2钢筋笼主筋点焊牢固，支撑在护壁上。
（9）报检。
钢筋笼施工完成后，经自检合格后向监理工程师进行报检，检查完毕进行下一步钢筋混凝土灌注施工。
（10）灌注桩身混凝土。
在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋，合格后抽干孔内积水，清除孔底松渣，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土。灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1 m以下，采用插入式捣固器振捣密实，每灌注50 cm厚捣固一次。在灌注第二层时，振捣器插入第一层混凝土5 cm深进行捣固，以使层与层之间混凝土振捣密实。
（11）推荐的主要施工技术参数。
①钻爆参数：
钻孔直径D=38 mm；
炮眼间距B=0.5 m；
炮眼排距β=0.4 m；
钻孔深度H=1.8～2.0 m；
堵塞长度L=0.4～0.6 m；
炸药：硝铵及乳化炸药，孔内有水时装乳化炸药，无水时装硝铵炸药。
每孔装药量：Q=K×V=K×A×B×H。式中K为单位炸药消耗量，取K=0.28～0.3 kg/m3，雷管采用脚线为3 m的非电雷管，段位选用1～9段。
②钢筋混凝土配合比参数：
水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。
碎石：选用20～40 mm的连续级配，其压碎值＜16%。大截面桩身碎石可选用最大粒径不超过80 mm的碎石。
砂：采用细度模量为2.6～3.0的中粗砂。
配合比采用水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量为330～360 kg。若采用混凝土外加剂（减水剂），每方混凝土可节约水泥用量30 kg左右。