8.2.2 滑坡治理工程施工
抗滑桩应严格按设计图施工。应将开挖过程视为对滑坡进行再勘查的过程，及时进行地质编录，以利于反馈设计。
1.施工内容
（1）抗滑桩共14根A型抗滑桩和7根B型抗滑桩。A型抗滑桩截面尺寸1 500 mm× 2 000 mm，桩中心间距6.0 m，抗滑桩总长11.5 m，悬壁段长度7.0 m，嵌固段长度4.5 m；B型抗滑桩截面尺寸1 000 mm×1 500 mm，桩中心间距6.0 m，抗滑桩总长8.0 m，悬壁段长度5.0 m，嵌固段长度3.0 m。挡土板采用C30混凝土，截面尺寸4 500 mm×2 000 mm，厚度300 mm，挡土板要求嵌入公路路面下1.0 m。
（2）挡土墙：挡土墙采用C15毛石混凝土，墙高4.0 m，顶宽1.0 m，墙背竖直，面坡1∶0.25。
（3）锚杆框架：锚杆框架总高度10 m，框架间距3.0 m×3.0 m，竖梁截面尺寸400 mm× 400 mm，横梁截面尺寸400 mm×400 mm，竖梁与横梁均采用C30混凝土浇筑。锚杆长5 m，钻孔直径150 mm，M30水泥砂浆注浆，锚杆体采用φ25钢筋。
（4）截排水沟：沿桩板墙及挡土墙侧做公路排水沟，长150 m；截水沟设于滑坡后缘，截水沟采用倒梯形，梯形截面底宽0.4 m，深0.6 m，边坡坡率1∶0.5，厚度0.2 m，采用C20混凝土浇筑。
2.抗滑桩施工过程
施工准备→桩孔开挖→地下水处理→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注→混凝土养护。
（1）施工准备应按下列要求进行：按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀使用普通硅酸盐水泥。
（2）桩孔开挖采用人工开挖，并按下列原则进行：开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰；采用间隔开挖方式开挖，每次间隔1～2孔；按由浅至深、由两侧至中间的顺序施工；松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少量药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30 cm。开挖基本成型后再人工凿孔壁至设计尺寸。
（3）根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑—硬塑状黏性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0～1.2 m；软弱的黏性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5～0.6 m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
（4）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设和设计单位报告，及时变更设计，实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定。
（5）弃渣可用卷扬机吊起，吊斗的活门应有双套保险装置，吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。挖孔开挖过程中应及时排除孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水；当富水性好、水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。
（6）钢筋笼的制作与安装可根据场地实际情况按下列要求进行：钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放坚筋并安装，孔内安装钢筋笼应考虑焊接时的通风排烟。坚筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压、机械套管连接，接头点需错开；钢筋的搭接处不得齐在土石分界和滑动面（带）处；孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。
（7）桩芯混凝土灌注，符合下列要求：待浇注的桩孔应经检查合格；所准备的材料应满足单桩连续灌注；当孔底积水厚度不小于100 mm时，可采用干法灌注，否则应采取措施处理；当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1～3 m；桩身混凝土灌注，应连续进行，不留施工缝；桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7 m时，应插入振动器捣密实一次；因为落差比较大，为防止混凝土出现离析，在浇筑过程中，必须采用串筒或者溜槽。出露地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期在7 d以上。
（8）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组，不足百立方米时，每班都应取。当孔内积水深度大于10 cm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。当孔内积水难以排干时，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，以保证桩身混凝土质量，水下混凝土的灌注应符合相关规范要求。若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施：使用堵漏技术堵住渗水口。使用胶管、积水箱（桶），并配以小流量水泵排水。渗水面积大，则应采取其他有效措施堵位渗水。
抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置、厚度等各种施工和检查记录，对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。
3.挡土板施工工序
挡土板采取跳槽开挖施工，防止全面开挖诱发边坡变形失稳；挡板施工工序：挡板钢筋预埋→护壁混凝土开凿→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→卵石或碎石反滤层。
（1）挡土墙施工说明：
①挡板钢筋预埋：桩芯钢筋笼制作安装前，在护壁上预埋挡板钢筋，护壁混凝土开凿：在挡板开挖时，边开挖边开凿护壁混凝土，连同桩前护壁混凝土钢筋一同开凿。钢筋绑扎：挡板钢筋制与预埋钢筋搭接处采用搭接电弧焊，接头双面焊缝长度不小于200 mm。
②支模：待挡板钢筋绑扎完成后，采用钢模板支模。混凝土浇筑：现浇C30混凝土，挡土板钢筋保护层厚50 mm。挡板达到设计强度拆模后，在板后设0.5 m厚的卵石或碎石反滤层，顶部、底部各设计0.5 m厚的黏土层，采用0.6 m长的φ100 mm PVC导水管，把板后积水引至斜坡下。回填土应选择内摩擦角大、容重小的填料，优先选用砂砾石土，禁止用膨胀性土、高塑性土等不良地基土回填。回填压实系数要求不小于0.85。
③挡土墙墙身采用C20毛石混凝土，毛石粒径20～40 cm，含量体积比25%。单元段挡土墙施工应一次性完成，不得留施工缝。挡土墙基槽采用分段跳挖，开挖一段，砌筑、回填一段，严禁全段开挖。基础埋置深度：边坡高度不超过5.0 m时，基础埋深不小于1.0 m，边坡高度超过6.0 m时，基础埋深1.5 m。挡土墙不得以填土层作为基础持力层。基础开挖后，施工方应及时通知业主、监理、设计四方同时到场验槽，验槽合格后，方可进行全部挡土墙施工。
④挡土墙基底横坡坡度超过1∶0.2时，基底应开挖成台阶状。沿墙长每隔10～20 m或与其他建（构）筑相接处应设置伸缩缝，在基底的地层变化处应设置沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置。缝宽20 mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填土塞沥青麻筋或沥青板，塞入深度不得小于0.2 m。
⑤挡土墙泄水孔呈梅花形布置，泄水孔间距2.0 m，最下排泄水孔高出地面0.5 m。泄水孔采用直径100 mm的PVC管，泄水孔进口端采用渗流土工布包裹。挡土墙墙背设置厚度0.5 m的反滤层，反滤层采用砂卵石回填。墙背回填应选择内摩擦角大、容重小的填料，优先选用砂砾石土，禁止用膨胀性土、高塑性土等不良地基土回填。回填压实系数要求不小于0.94。
（2）施工安全要求：人工挖孔桩施工前应先做好桩孔的支挡措施，以避免山体落石跌落孔中。人工挖孔桩施工前应编制专项施工方案，严格按方案规定的程序组织实施。开挖深度超过16 m的人工挖孔桩工程还要对专项施工方案进行专家论证。桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须对井下有毒有害气体成分和含量进行检测，并应采取可靠的安全防护措施。桩孔开挖浓度超过10 m时，应配置专门向井下送风的设备。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1 m范围内。机动车辆通行应远离孔口。挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等措施。照明应采用安全矿灯或12 V以下的安全电压。
（3）质量检验与工程验收：滑坡防治工程质量检验评定标准，适用于中间检查和竣（交）工验收。由专门的具有地质灾害勘察设计咨询资质的单位，或业主认定的专家组对各阶段的设计文件进行审查。滑坡防治工程应进行监理制。监理工作应由专门的具有地质灾害防治监理资质的监理单位承担，负责检查、督促工程的施工。施工单位应在每道工序完成后进行相应的自检和评定，自检合格后，监理工程师应参加验收，并做好隐蔽工程记录。不合格时，不允许进入下道施工工序。重要的中间工程和隐蔽工程检查应由建设单位代表、监理工程师和设计代表共同参加检查验收。工程完成后，施工单位应对工程质量进行自检和评定，自检合格后，将竣工验收报告和有关资料提交建设单位。由建设单位或承包单位组织当地工程质量监督部门、监理工程师、设计代表进行检查、验收和质量评定。验收文件应经过以上各方签字认可。工程验收应检查竣工档案、工程数量和质量，填写工程质量检查评定表，评定工程质量等级。工程检查项目由保证项目、基本项目、允许偏差项目和竣工档案资料四角部分组成。保证项目应符合质量评定标准的规定。在该前提下根据其他项目的情况定质量等级。