3.3　耐酸混凝土施工

工程中常用的耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫黄混凝土和沥青混凝土等。水玻璃混凝土常用于浇筑地面整体面层、设备基础及化工、冶金等工业中的大型设备和建筑物的外壳及内衬等防腐蚀工程。它的主要组成材料有水玻璃、耐酸粉、耐酸粗细骨料和氟硅酸钠。

水玻璃混凝土的制备，用机械搅拌时，将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌1 min以上，直至均匀为止。水玻璃材料不耐碱，在呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层上铺设水玻璃混凝土时，应设置油毡、沥青涂料等隔离层。施工时，应先在隔离层或金属基层上涂刷两道稀胶泥（水玻璃∶氟硅酸钠∶粉料=1∶0.15∶1），两道之间的间隔时间为6～12 h。

水玻璃混凝土要严格按确定的配合比计量，使用强制式搅拌机拌和。每次拌和量不宜太多。配制好的混凝土不允许再加人水玻璃或粉料，并需在30 min（自加入水玻璃时算起）内用完。

水玻璃混凝土的坍落度，采用机械振捣时不大于10 mm；人工捣固时为10～20 mm。水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。混凝土应分层进行浇筑，采用插入式振动器振捣时，每层浇筑厚度不大于200 mm；采用平板振动器或人工捣实时，每层浇筑厚度不大于100 mm。混凝土浇筑后，在10～15 °C时经5 d、18～20 °C时经3 d、21～30 °C时经2 d、31～35 °C时经1 d即可拆模。水玻璃混凝土宜在15～30 °C的干燥环境中施工和养护，切忌浇水。温度低于10 °C时应采取冬期施工措施。养护期间应防暴晒，以免脱水快而产生龟裂，并严禁与水接触或采用蒸汽养护，也要防止冲击和振动。水玻璃混凝土在不同养护温度下的养护期为：当10～20 °C时不少于12 d；21～30 °C时不少于6 d；31～35 °C时不少于3 d。

水玻璃混凝土经养护硬化后，须进行酸化处理，使表面形成硅胶层，以增强抗酸能力。一般用浓度为40%～60%的硫酸或浓度为15%～25%的盐酸（或1∶2～1∶3的盐酸酒精溶液）或40%的硝酸均匀涂刷于表面，应不少于4次，每次间隔时间为8～10 h，每次处理前应清除表面析出的白色结晶物。