6.施工工艺
（1）坡面清理。
按照设计边坡坡率逐段进行检查，对坡面不顺及局部有凸出部分要进行凿除、平整，并将坡面及坡顶松散石块清除干净。
（2）支架搭设。
根据锚杆的长度设置足够宽度的脚手支架，确保钻孔及注浆的顺利进行，支架搭设要做到稳定、牢固。
（3）锚杆及排水管成孔。
锚杆采用锚杆钻机钻孔。锚杆轴线在非顺层地段处与坡面垂直，在顺层地段与坡面大角度相交。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 min，防止孔底尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体黏滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4 MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的黏结强度。钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的关键。
（4）锚杆注浆。
孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保黏结力和锚固力的核心，必须高度重视。
骨架开槽因基坑断面较小，深度只有30 cm左右，无法采用机械开挖，一般采用人工开挖的方法进行，开挖时严格按照测量放样的位置进行，并不得出现超挖或欠挖。
（5）钢筋绑扎。
钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径并不小于50 cm。锚杆外露部分与骨架钢筋的单面焊接长度必须保证10 d的要求，如锚杆钢筋与骨架主筋错位时，可局部调整骨架主筋的位置。
（6）混凝土浇筑。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，吊车吊装人模，使用插入式振动棒进行振捣。混凝土的浇注顺序，必须自边坡由下向上进行，以保证混凝土更易成型。混凝土的浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要加强振捣，保证质量。
（7）养护。
在混凝土浇筑12～24 h后覆盖养护，养护时间不得少于7 d。