配合饲料生产工艺
饲料加工工艺是饲料生产中的一个重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一，但随着饲料原料品种的不断增加、添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂的竞争能力。
为了获得优质的水产饲料，要针对主要喂养的水产动物摄食特性，保证其所需的全部营养成分，采用科学、合理的水产饲料加工工艺。
水产饲料加工工艺流程主要包括饲料原料接收、原料去杂、粉碎或微粉碎、超微粉碎、配料、混合、制粒或膨化、熟化、烘干、冷却、筛分或破碎筛分等工序。目前水产饲料的加工工艺，需结合水产动物的养殖特点进行调整，当前可用的创新点包括如下几个。
（一）发展膨化工艺
随着人们环保意识的加强及当前养殖市场的发展，用膨化机生产的产品（包括浮性膨化饲料和沉性饲料）越来越受到广大养殖户的青睐。膨化机的生产、推广及使用，也正成为饲料行业的一大亮点。许多新建的饲料厂，要么一步到位都安装了膨化机，要么就进行预留为以后做准备，而一些早期的饲料厂也纷纷进行改造，新增膨化生产线，抢占膨化饲料市场。膨化工艺之所以得到大力发展，主要在于其具有以下优点。
1.显著提高饲料原料（尤其是淀粉类原料）的消化利用率
实验证明，水产饲料中常用的玉米淀粉（如玉米）和小麦淀粉（如面粉、小麦和次粉）经过膨化后，可使鱼类的消化率提高20%以上，大大提高了饲料的可消化能。这对于目前饲料能量相对不同的水产动物（如温水性鱼类），具有极大的促进作用。
2.显著降低水产动物的饲料系数
由于养殖业的迅速发展，原料资源相对不足，饲料原料的价格总体趋于上涨，当前的原料价格相当于5年前的两倍以上。在这种大环境下，要保证饲料行业的健康发展，必须进一步降低饲料系数，充分利用饲料原料，以最低的养殖成本和原料消耗，产生最大的效益。因此，降低饲料系数，成为各饲料厂家及养殖户追求的热点。研究试验和养殖实践均证明：相同配方的膨化饲料相对于颗粒饲料，饲料系数可降低10%以上，并显著提高鱼类的生长速度，缩短养殖周期，降低养殖风险。
3.显著改善水质、降低鱼病
水质不佳是导致鱼病发生的主要原因。常用的颗粒饲料的含粉率、耐水性和鱼类的及时摄入问题难以有效解决，导致部分饲料成分进入水体，影响了水质的稳定性。此外，鱼类对颗粒饲料的利用率较低，大量未消化饲料排入水体，也在一定程度上增加了鱼病发生的概率。膨化饲料不仅提高了饲料的利用率，还降低了水体中的未消化饲料的排放，并且不存在耐水性和含粉多的问题，有效减少了水体污染和鱼病发生。如近几年的罗非鱼病害严重，而广东省珠海市平沙镇的罗非鱼病害相对其他地区明显要少，平沙镇均使用膨化饲料，水质相对稳定，这是该区域鱼病较少的主要原因之一。
4.方便养殖管理
养殖户的养殖水平因人而异，膨化饲料浮于水面，方便养殖技术不成熟的养殖户投料观察，大大降低了其养殖管理难度。
（二）降低粉碎细度
谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化吸收率提高；粉碎后使得配方中各组分均匀地混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。再加上水产动物对饲料的利用率偏低，粉碎对于水产饲料的生产极为重要。实践表明：相同配方的颗粒饲料养殖淡水鱼类，当粉碎细度由2.0降低到1.2时，每包料（40千克）可多产鱼1.5～2.5千克，饲料系数可降低6%～8%。降低粉碎细度，虽然增加一定成本，但对饲料效果的改善表明，单位饲料产生的价值远高于其投入的单位成本。
（三）发展颗粒鱼料后熟化设备
目前国内淡水鱼料的最大问题之一，即饲料的蛋白质标签偏高，导致饲料配方中不足以提供足够的可消化能。在颗粒饲料生产工艺中，通过添加后熟化工艺，可明显提高饲料的淀粉熟化度，提高饲料的可消化能，改善饲料耐水性和养殖效果，具有极大的发展潜力。