要点69 几种气体保护焊操作手法
1.薄板小间隙单面焊
焊接时应设法增大电弧的穿透能力，使之熔透。此时焊丝应近乎垂直地对准熔池前部，焊枪直线前进（图3-19）。而坡口间隙稍大时，应注意避免烧穿，焊丝应指向熔池中心，并进行适当摆动。
2.坡口间隙为1.2～2mm的情况
一般采用月牙形小幅摆动。焊枪在焊缝中心移动稍快，而在两侧停留片刻，一旦发现烧穿征兆，就应加大摆幅来调整熔池的加热（图3-20）。
图3-18 填平弧坑的停止程序
图3-19 薄板小间隙单面焊手法
图3-20 小幅摆动焊接手法
3.坡口间隙＞2mm的情况
摆动方式应在横向摆动的基础上增加前后摆动（图3-21），这样可避免电弧直接对准间隙，防止烧穿。
4.厚板坡口内焊接
在坡口角度和间隙较小时，熔化金属容易流到电弧前面去，而引起未焊透。所以在焊接根部焊道时应采用右焊法（图3-22），焊枪直线式移动。
图3-21 横向摆动加前后摆动手法
图3-22 小坡口角度和间隙厚板的右焊法
5.坡口角度和间隙较大时
应采用左焊法和小幅摆动来焊接根部焊道（图3-23）。一旦发现熔池下沉，说明有过熔倾向，此时应加大摆幅，防止焊缝塌陷。
6.气体保护焊多层焊道
为避免未焊透和夹渣，多层焊接要特别注意坡口两侧的熔合情况（图3-24）。采用沿坡口进行月牙摆动焊接时应在两侧少许停留，中间移动较快，使焊道表面趋于平坦。采用直线焊时要注意焊道的摆列次序和宽度，防止出现中间凸起和在两侧与坡口表面之间出现尖角。
图3-23 大坡口角度和间隙厚板的左焊法
图3-24 多层焊的中间焊道与坡口间不宜形成“狭谷”
7.水平角焊
应根据焊接板厚和焊脚大小适当调整焊枪角度、指向位置、电弧电压和焊接电流，采用单道或多道焊方式焊接（图3-25）。其中焊接电流尤为重要；若焊接电流过大，金属液容易流淌，使得垂直角的焊脚小且出现咬边，水平板上焊脚较大并出现焊瘤，影响焊缝质量。
8.向下立焊
向下立焊时，熔池处在焊缝下方垂直位置，为了保持熔池不流淌，一般采用细丝短路过渡，使用较小的焊接电流和较快的焊接速度（图3-26）。同时焊枪应指向熔池，一般不横向摆动。电弧始终对准熔池，利用电弧力把熔池金属推上去。如果熔池控制不好，使金属液下淌，容易产生咬边、未焊透和焊瘤，使焊缝成形不均匀和焊道表面凸凹不平。
9.向上立焊
向上立焊熔深大，操作容易，特别适合于大厚度焊件的焊接。但由于向上立焊时熔池金属液下淌，容易产生焊道凸起、成形不良和焊缝咬边缺陷。为使焊缝平整，焊接时不宜使用较大参数，也不宜进行直线式焊接。摆动焊接时应根据所焊板厚适当调整摆动方式，一般是在均匀摆动情况下快速向上移动（图3-27）。在要求较大焊脚时，应在焊道中心部分快速移动而在两侧少许停留。避免摆线向下弯曲，引起金属液流淌和产生咬边。
图3-25 水平角焊手法
图3-26 向下立焊时焊枪不横向摆动
图3-27 向上立焊时焊枪位置与摆动
图3-28 横焊时焊枪角度与焊道顺序
10.横焊
横焊时熔池金属受重力作用下淌，在焊道上方易产生咬肉，焊道下方易形成焊瘤。为此应限制每道焊缝的熔敷金属量，采取低电压、小电流的短路过渡。当焊缝宽度较大时，应采取多层焊。多层焊时应适时调整焊枪角度，适当排布焊道（图3-28）。应由里而外、由下而上，并逐层焊平。从而保持角焊焊缝的焊脚一致和表面平滑。
11.仰焊
仰焊时熔池金属液受重力作用下垂，容易形成凸形焊道并产生未焊透、咬边等缺陷。施焊时应使用细焊丝，以短路过渡方式焊接，焊枪对准坡口心，摆动幅度不宜过大，靠电弧力和表面张力作用保持熔池（3-29）。厚板焊接最好采用多道焊。
图3-29 仰焊易发缺陷与焊枪角度