要点228 大型闪光对焊机的选用要点
现代的大尺寸平板闪光对焊机（图10-22）是一个较复杂的机电一体化焊接设备，选用这种大型设备时要着重考查以下几点：
1.机械系统功能的完善性
1）主机架承载能力是否高、防尘性能是否好、传递效率是否高。
2）是否具有焊件的绝对定中和相对定中装置；电极与夹头的导电性、耐磨损性与刚性是否高。
3）顶锻推进调整机构是否根据不同的板厚来设置的，调整量如何，调整量是否精确；是否具有大尺寸平板冲孔及辅助夹紧装置，这是保障大尺寸平板焊接定位的重要装置。
4）是否具有大尺寸平板定缝刀装置，它是用来控制焊接板料头部尺寸伸出长度的装置，根据不同板料厚度，伸出长度就有所改变，一般板料厚的情况，伸出长度相对长些，定缝刀截面为锥形，当定缝刀行程越长，带头、带尾伸出长度越短，反之带头、带尾伸出长度越长，定缝刀下行到位后，两边有刚性定位，防止带头、带尾对齐时撞坏和位移。它由液压缸驱动，在光电控制下做上下运动。
5）具有焊疤清除系统：当带头、带尾在闪光焊接成形后，焊缝处堆积起一条焊疤，这时钢带牵引小车上的液压夹紧机构将焊好的钢板夹紧，牵引小车在丝杆的传递下将所焊钢板焊缝移动一个距离，也就是把堆积的焊疤移到刨光刀装置中心。这道焊疤必须刨光，当焊疤在牵引小车的作用下移到刨光刀中心时，压料夹钳自动下落夹紧板料，同时有上、下刨刀（拉刀）在液压缸的推动下分层切削，将上、下焊疤刨光。拉刀后部还带有清渣扫把，将刨渣清除干净。
6）是否具有月牙剪：当宽板与窄板对接焊后，两边都存在板头不齐，一是焊接处应力集中，容易断裂；二是前进中容易刮擦设备。用月牙剪剪去不齐的板头，板料的抗拉强度就大大提高，月牙剪是由液压缸驱动做上、下运动和左、右运动。
7）机座是重要构件，一般为焊接构件，焊后是否做了人工时效处理，以保证构件稳定性。机座是否有较高的加工精度，以保证焊机最终的装配质量。
8）是否具有良好的润滑系统：现代的闪光对焊机采用集中多点供脂、油系统，利用适当的泵压，定时、定量、定点地输送润滑脂、油到设备的各个润滑点，保证各摩擦副维持可靠和足够的油膜，从而能持久正常的运行。
图10-22 大型宽板闪光对焊机（武汉凯奇、左上角为ESAB）
2.焊接控制系统的先进性
1）闪光对焊电流分段控制系统。针对闪光对焊的特点，需对焊接电流在时间上分两段控制（图10-23），第一段进行闪光焊接过程，此时，闪光电流的特点是维持相对较小数值（因闪光过程焊件间并未短路）但很稳定；进入顶锻过程时，因焊件完全接触，电源被短路，因此顶锻电流较大，但顶锻电流的周波数很少，一般只有3～5周波。
图10-23 闪光对焊机的焊接电流波形
2）具有大功率晶闸管交流开关的电流微机控制系统。由于闪光电流、顶锻电流都须精确控制，因此工频交流闪光对焊机的主电路中，都须采用大功率晶闸管交流开关作为电流控制的功率器件。而且要有闪光电流、顶锻电流的微机控制系统。
3）整机所有程序动作与附属联动设备与机构的PLC（可编程序控制器）控制。由于一台大型闪光对焊机，连同附属联动设备在内会包括如下多个系统：焊接电源系统、液压系统、气动系统、冷却系统和电气控制系统。
这些大型闪光对焊机的电气控制系统，往往采用可编程控制器（PLC）进行整机的动作程序控制。例如，武汉凯奇公司近年开发的可对接1600mm宽钢板的大型闪光对焊机（图10-22），就使用了电气性能优良的西门子产PLC作为整机所有程序动作与附属联动设备与机构的主程序控制器，而焊接电源系统中，对闪光电流和顶锻电流的控制采用了上海-梅达产的恒电流型微机控制系统。