要点174 须掌握的焊点质量分析要点
在确定具体焊接结构的点焊参数前，通常必须进行焊点试件的质量分析，才能最终确定合理的点焊参数。而进行焊点试件质量分析，其关键技术问题是找出缺陷焊点与焊接参数之间的定性关系。检查焊点的内在质量通常采用试件（样本）撕裂检验法（图7-19）。
图7-19 焊点样本的撕裂检验
1.虚焊（Stuck weld）
虚焊焊点的外观如图7-20所示。焊件样本撕开后，虚焊的焊点表象就是母材没有熔化、根本没有形成熔核。
致陷原因：
1）焊接电流过小。
2）电极压力过大。
3）电极端部被镦粗。
2.焊点尺寸偏小（Undersized Weld）
正常合格的焊点，是焊点撕开后，直径达标的熔核上还牢固地粘附有母材（图7-21中的大焊点）；而焊点尺寸偏小时，则表现为粘附有母材的熔核直径很小。
图7-20 虚焊的焊点
图7-21 正常焊点与直径过小的焊点
致陷原因：
1）电极加压系统故障引起压力不稳定。
2）焊件表面污垢。
3）电极端面与焊件表面不平行。
4）电极端面相对焊件有滑动。
5）电极端面磨损。
6）电极冷却不足。
7）焊接电流小。
8）电极压力过大。
9）焊接通电时间短。
3.“缺口”焊点（Nonround Weld）
图7-22是有“缺口”焊点撕开后的况状。
致陷原因：
1）电极端部的形状选择不当。
2）电极端部与工件不平行。
3）焊件表面有油污。
4）焊机功率不够。
图7-22 “缺口”焊点
4.熔核撕开焊点（Interfacial Separation）
熔核撕开焊点，就是焊点是由熔核中心线上被撕开、而熔核上没有粘附母材金属，（图7-23）。撕开焊点的熔核内要么存在裂纹（图7-24）、要么有其他熔核结晶缺陷。
致陷原因：
1）电流小而同时电极压力小。
2）焊件表面有油污。
图7-23 撕开焊点的熔核上没有粘附母材
图7-24 撕开焊点的熔核内存在裂纹
3）碰上母材杂质的偏析。
4）电极压力过小。
5.焊点过烧（Expulsion/Burn Through）
过烧的焊点表面状况一看便知（图7-25）。
致陷原因：
1）电流过大而同时电极压力小。
2）电极端面严重污秽。
3）通电时间过长。
6.焊点压陷（Excessive Indentation）
压陷焊点的背面如图7-26所示。
图7-25 过烧的焊点表面状况
图7-26 压陷焊点的背面
致陷原因：
1）电流不太大、但通电时间过长（即焊接参数选择不恰当。
2）上电极的端面尺寸选择不恰当。