要点198 掌握缝焊主要工艺参量
1.焊接电流大小与补偿分流
常见缝焊（图9-1）的焊缝是由一个个焊点组成，由于熔核的重叠或相距较近，使通过滚盘及新结合面的电流被距离很近的已焊熔核分流（图9-2），这样就不能形成足够大的熔核。为了补偿分流所造成的损耗，必须充分增大焊接电流。在相同条件下，比点焊电流增加15%～40%，甚至更大。
图9-1 电阻缝焊工艺原理示意图
图9-2 电流对成核的影响
a）焊接电流较大，可补偿分流损耗 b）焊接电流较小，不能形成连续熔核
2.在实际生产中不采用连续电流缝焊
连续电流缝焊时电流连续通过滚轮和焊件，在电源每半周内形成一个焊点。由于焊点分流和通电时间较短，为了形成熔核，势必增加焊接电流、降低焊接速度。这样电极表面和焊件表面均有强烈过热，使焊件变形增加、焊接质量降低及电极烧损严重。因此应避免采用连续缝焊方法；断续电流缝焊（图9-3）和步进缝焊是一种高质量的焊接方法，在生产中得到了广泛的运用。对于厚板焊接，尤以步进缝焊为佳。
3.缝焊电流过大会降低接头质量
焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量，两者随着焊接电流的增加而增大。在焊接电流满足接头强度的要求以后，若继续增加焊接电流，虽然可获得更大的焊透率和重叠量，却不能继续提高焊接强度，反而会因焊接电流过大使焊件析热过多，而产生过深的压痕和烧穿，使焊接质量降低（图9-4）。
图9-3 连续电流与断续电流缝焊
F—电极压力 v—焊速 i—焊接电流
图9-4 缝焊电流不可过大
a）电流过大 b）电流适当 c）电流过小
4.缝焊速度不宜过快
处于滚轮电极下的焊接区和邻近的两边金属，在同一时刻分别处于预压—通电—冷却结晶三个状态。如果缝焊速度过快，上述正常的过程特征将消失，即使压力再强、电流再大，也不可能实现焊接。为了获得具有一定焊透率和重叠量的焊缝，必须控制焊接速度（图9-5），并随着板厚的增加而适当降低焊速。
图9-5 焊速对成核的影响