要点180 关注逆变式电阻焊电源的推广应用
逆变式电阻焊电源具有以下特点：
1）响应速度快，控制精度高。由于采用较高（与50Hz的工频相比）中频逆变频率（500～2000Hz），时间调节和反馈控制周期在1ms（1000Hz）以内，大大提高了焊接电流控制精度。
图7-47 焊接变压器变压比K对放电电流I2的影响
UC=430V；C=16×104μF
图7-48 宫地公司（日本）的逆变点焊电源
2）体积小，重量轻。由于采用中频的工作频率，在相同的功率输出时焊接变压器体积和重量明显减小。例如，宫地公司（日本）的逆变点焊电源（图7-48）输出的直流电流可达20000A，而重量只有60kg；MEDAR（美）公司最近的水平可达60000A；而采用逆变式的一体式焊钳，其重量可减轻50%。
3）三相负载平衡（图7-49），功率因数高，节能。
图7-49 逆变阻焊电源原理图
4）工艺优势明显：电流波纹度小、无交流过零点时不加热焊件的缺点，热量集中能焊接各种材料。同时，电极寿命获得延长。
5）对大功率开关元件的不断更新。IGBT是发展大功率逆变式电阻焊机的首选开关元件，近年的技术水平，其单管额定电流可达3.3kA，集射极耐压高达2.5kV，可以采用逻辑电平直接驱动，实现了元件驱动的电压控制。但大功率IGBT要采用特殊的散热技术（图7-50）。
由于对大功率整流二极管的不断更新，使用逆变式电阻焊电源向电阻点焊机器人供电，需要进行输出变压器的二次整流，以直流电接到电极或点焊机器人的焊钳。
为什么不能省略二次整流，而以交流电向点焊机器人供电？这是因为随着逆变频的增加，通往焊机电极汇流铜排、特别是点焊机器人的电缆线上的功率损耗会急剧增加。由于二次整流元件的接入、且焊接电流为脉动直流，这二者增加焊机的功率损耗约占整台焊机输出功率的28%，虽然采用肖特基二极管会得到改善，但仍存在输出功率受到限制，因整流元件冷却系统会增加焊机体积和重量。
当前，已开发功率为200kV·A的用于铝合金轮圈焊接的逆变阻焊电源。
图7-50 水冷散热大功率逆变器