有害元素硫和磷含量

1）硫和磷在凝固过程中形成硫化物和磷化物而在晶界沉淀，因而产生晶界脆性，使钢的塑性降低。硫以硫化铁（FeS）存在于钢中，FeS与Fe形成低熔点的共晶体（熔点只有985℃），分布在奥氏体晶界上，当钢加热到1100～1200℃进行热压力加工时，晶界处共晶体熔化，晶粒间结合被破坏，使钢在加工过程中沿晶界开裂，使钢变得极脆（称为热脆）。磷能全部溶解于铁素体中，可提高钢的强度、硬度，但会使钢的塑性、韧性显著降低，在低温时变脆（称为冷脆）。

2）过高的硫、磷含量，会使钢在轧制和加工使用时产生裂纹，并大大降低钢的力学性能。据资料报道，日本的松田幸纪等研究了S、P含量对w_Cr＝5%的热作模具钢（H13）的韧性和热疲劳性能的影响，结果表明，如将w_P、w_S分别从0.025%和0.010%降到w_P＝0.005%、w_S＝0.001%时，其热疲劳裂纹的长度和数量将减少一半。日立金属公司将SKD61钢中的w_P从0.03%降到0.001%时，可使钢在45HRC时的冲击韧度由39.2J/cm²提高到127.5J/cm²。此外，降低钢中的S、P含量还可以有效地提高钢的等向性。(https://www.daowen.com)