1.7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）钢
（1）化学成分
7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分（GB/T 1299—2000）见表4-449。
表4-449 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）线膨胀系数（表4-450）
表4-450 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢线膨胀系数
2）热导率（表4-451）。
表4-451 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢热导率
3）电阻率（表4-452）。
表4-452 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢电阻率
4）磁导率（表4-453）。
表4-453 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢磁导率
5）密度为，7.81g/cm3。
（3）加工性能
1）锻造工艺规范（表4-454）。
表4-454 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢锻造工艺规范
注：7Mn15钢导热性较差，锻造时装炉温度不宜过高，需缓慢升温，保温时间要求足够长，以保证钢中碳化物充分固溶，锻后硬度为33～35HRC。
2）拉伸性能。高温拉伸性能见表4-455。
表4-455 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢高温拉伸性能
（4）热处理
1）预备热处理工艺规范（表4-456）。
表4-456 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢预备热处理工艺规范
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① 采用高温退火工艺，能改善7Mn15钢的切削加工性能。
2）固溶处理。推荐的固溶处理工艺规范（表4-457）。
表4-457 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢推荐的固溶处理工艺规范
注：金相组织为奥氏体+未溶一次碳化物。
3）时效处理。
① 时效处理工艺规范（表4-458）。
表4-458 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢时效处理工艺规范
② 不同时效时间后的硬度（表4-459）。
表4-459 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同时效时间后的硬度
注：固溶温度为1180℃，水淬。
③ 不同状态时钢的硬度（表4-460）。
表4-460 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同状态时的硬度
④ 不同温度固溶和时效处理后的力学性能（表4-461）。
表4-461 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢在不同温度固溶和时效处理后的力学性能
（续）
4）表面处理（表4-462）。
表4-462 7Mn15Cr2Al3V2WMo钢气体氮碳共渗
（5）力学性能
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）无磁冷作模具钢在各种状态下都保持稳定的奥氏体组织，具有非常低的磁导率，高的硬度、强度，较好的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒与分布状态，从而改善钢的切削加工性能。采用气体氮碳共渗工艺，可以进一步提高钢的表面硬度，提高耐磨性，显著地提高零件的使用寿命。
（6）材料应用
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）钢适于制造无磁模具、无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件，如无磁性的粉末压铸模等。由于该钢具有高的高温强度和硬度，也可以用于制造在700～800℃温度下使用的热作模具、无磁性的塑料模具。