钢的淬硬性和淬透性
（1）淬硬性
淬硬性是指钢在淬火后能达到的最高硬度，即在淬火时的硬化能力，它主要取决于马氏体中的碳含量，而合金元素对淬硬性影响不大。这是因为合金元素在马氏体的晶格中不是处于间隙位置，而是置换了某些铁原子，对马氏体晶格的扭曲作用远不及碳大。例如碳含量低的高合金钢淬成马氏体后，硬度一般不超过50HRC；碳含量高的碳素工具钢淬成马氏体，能达到65HRC的高硬度。
（2）淬透性
淬透性是指在一定淬火条件下，钢材淬硬层深度和硬度分布的特性。它反映钢在淬火时，奥氏体转变为马氏体的容易程度。在同一条件下淬火，淬透性好的钢，其淬硬深度深；淬透性差的钢，其淬硬层深度浅。
钢的淬透性是由钢的内在因素决定的，是钢的固有属性。而钢的实际淬透层深度除受自身淬透性影响外，还与热处理工艺条件等外界因素有关，例如工件尺寸的大小、介质冷却能力的强弱等因素，均对淬火后得到的实际淬透层产生影响。所以钢的淬透性与钢的实际淬透层深度是两个不同的概念。在生产中常用临界淬透直径（D0）和钢的淬透性曲线两种方法来表示。临界直径是指钢在某种介质中淬火时，心部能淬透的最大直径（心部为半马氏体）。
1）半马氏体硬度（表8-14）。
表8-14 钢的半马氏体硬度（HRC）
2）常用钢的临界直径（表8-15）。(https://www.daowen.com)
表8-15 常用钢的临界直径D0 （单位：mm）
图8-5 端淬法试验装置示意图
3）端淬法试验。利用临界直径D0很容易判断一定尺寸的工件能否被淬透，但对于尺寸超过临界直径的工件，D0就无法提供硬度在截面分布的情况，故应用上受到一定限制。常用端淬法试验绘制淬透性曲线来反映钢的淬透性。国家标准GB/T225—2006规定了端淬法的试样形状尺寸及试验方法，其试验装置如图8-5所示。
试验时，按规定将加热到淬火温度的试样迅速放在端淬装置上，进行喷水冷却。此时沿试样长度各处的冷却速度不一样，末端处冷速最快，离末端越远冷速越慢。试样冷透后取下，磨平两侧（深约0.4mm），自离末端1.5mm处开始沿长度逐点测定硬度，所获得的硬度分布曲线称为淬透性曲线。端淬法以钢的淬透性曲线表示钢的淬透性。各种钢的淬透性曲线可查阅相关手册，避免重复试验。
根据GB/T 225—2006规定，钢材的淬透性可用钢材淬透性值JHRC-d表示，其中HRC表示硬度值，d表示离末端距离。例如J40-15，即表示该钢种离末端15mm处的硬度为40HRC。