高频感应淬火的特点

1）高频感应加热属于内热源直接加热，加热速度快、热损失小，热效率高。加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳极微、变形小，并能进行选择性加热，淬火组织细，硬度比普通淬火高2～3HRC，耐磨性提高，且与其他热处理相比，零件废品率极低。

2）感应淬火的机械零件脆性小，淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，表面呈现低的缺口敏感性，从而使零件的力学性能（如屈服强度、抗拉强度、疲劳强度）有很大的提高。

3）感应加热是将极大密度的能量（＞10³ W/cm²）瞬时供给被处理工件的表面，使其发生相变、熔化、快速凝固和表面合金化的高密度能加热处理。电流频率越高，脉冲加热时间越短，淬硬层越浅。三种感应淬火技术特点的比较见表9-20。

表9-20 三种感应淬火技术特点的比较(https://www.daowen.com)

4）感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程进行精确的控制。利用感应淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢及渗碳钢制作零件而不降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。

5）高频感应淬火对模具工件的原始组织有一定要求，应预先进行正火或调质处理，以使模具基体有较好的综合力学性能。高频感应淬火后的模具需进行低温回火，以降低淬火产生的内应力。