8.6.1  模具零件的热处理特点

1）通常所谓模具热处理实际上是指模具零件的热处理。模具结构零件的热处理与普通机械零件无异。模具受力复杂、服役条件恶劣，热处理技术要求高、难度大的工作零件或成形部分零件，如冲头、凸模、凹模、型腔、型芯、刀片等，除了结构设计和选用的材质外，热处理前后工序的配合与要求、热处理选用的设备和工装、装炉量及装炉方式、生产组织及操作者的水平等，都对热处理结果有重大影响。所以即使是同一材料的模具零件，在不同的生产条件下，工艺也会有所差异。

2）选用材料的品种是热处理工艺制订的最主要依据。材料的品质和热处理前的冷热加工质量是热处理质量优劣的基础。不管热处理生产条件有何不同，在整个热处理工艺过程中，都应遵照有关技术标准和工艺规范严加控制。

3）对于原材料或毛坯，在性能和金相组织上已达到要求时，制造者就不必再进行预备热处理。多余的、重复的热处理不仅是浪费而且有害无益。采用预硬钢的零件也同样如此。

4）热处理变形是模具零件热处理的关键问题之一，要解决需从多方面着手。(https://www.daowen.com)

① 模具设计是首要方面。要使零件结构工艺性良好；选材要讲究价廉物美，用其所长，价廉不单纯是材料成本价格，物美是有良好的使用性能和工艺性能；零件的热处理技术要求应科学合理，既要满足零件的服役性能要求，又不增加热处理的难度。

② 尽可能采用预硬型钢、微合金非调质钢、时效硬化钢、微变形钢、易切削钢。这些钢种就是为减少零件热处理变形而开发、推广应用的。采用微变形的热处理工艺，如渗氮、等温淬火、分级淬火等。

③ 利用高科技控制装置和仪器仪表检测热处理装备，使热处理工艺的全过程控制达到智能化、人性化和网络化。采用先进的热处理设备和工装来保证工艺的贯彻和质量控制是模具热处理的发展方向，在现阶段已成为可能和必要。以往在热处理生产中主要依靠操作工人的经验和技巧，这种生产方式已难以满足现代化生产的要求了。