渗硼质量的影响因素

渗硼层质量的主要影响因素为钢材化学成分、工艺参数及工艺操作过程等方面。

（1）钢材化学成分

低碳钢的渗硼速度最快，钢中含有Cr、Mn、V、W等元素，还使渗硼层富硼化合物相对增多。钢在渗硼时，硼化物呈针状晶体而楔入基体材料中，与基体间保持较大的接触区域，使硼化物不易剥落。但随着钢中碳和合金元素的增多，不仅渗硼层减薄，而且硼化物楔入程度也降低，渗硼层与基体的接触面因而平坦，结合力变差了。一般含硅的钢不宜制作渗硼模具。

（2）工艺参数

1）渗硼温度过低或保温时间过短、渗硼介质活性不够、固体渗硼箱密封不好等都会导致渗硼层厚度太薄；介质活性差、固体渗剂混合不均匀、渗硼盐浴流动性差或成分偏析等会造成渗硼层厚度不均匀，甚至渗层剥落，而且耐磨性、耐蚀性很差；渗剂中增加氧化性组分，如Na₂ CO₃及H₂ O等也容易导致形成孔洞。(https://www.daowen.com)

2）渗硼层厚度确定。模具使用寿命与渗硼层厚度有一定的关系。当渗硼层厚度超过一定值后，模具使用寿命反而降低，故应根据基体材料和模具使用情况确定适当的渗硼层厚度。

3）加热温度参数选择。高合金钢模具的加热温度更应严格控制，因为Fe-Fe₂ B在1149℃发生共晶转变，因此淬火加热温度应严格控制，否则渗硼层会出现熔化现象。对于一些基体性能要求不高的模具，渗硼后可直接加热、保温一定时间后进行淬火。

4）淬火、回火冷却速度。渗硼后，应进行淬火、回火处理以改善基体的性能。由于硼化物FeB、Fe₂ B与基体的热膨胀系数不同，因此在淬火时要充分预热，冷却时按照基体材料的不同采用尽可能低的冷却速度，以免渗硼层开裂和脱落。