真空热处理工艺特点

真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行，可以实现几乎所有常规热处理所涉及的热处理工艺。

1）与常规热处理相比，真空热处理具有高效率、低能耗、无污染、劳动强度低、产品质量高等特点，工件在真空加热中无氧化、无脱碳、可脱脂、可除气（特别是模具内部的有害气体氢等），表面洁净光亮，表面性能得到明显改善，可提高耐磨性、疲劳强度等。

2）真空加热中升温速度可控，模具截面温差小，由热应力引起的变形小，比盐浴淬火变形量小70%左右，淬火时冷却气体可在360°范围内对工件进行喷射冷却，冷却较均匀，工件不会出现软点，淬火硬度均匀。

3）金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳。真空热处理炉的加热室在工作时处于接近真空的状态，仅存在微量的一氧化碳和氢气等，它们对于加热的金属是还原性的，不发生氧化脱碳反应；同时还能使已形成的氧化膜还原，因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。(https://www.daowen.com)

4）具有脱气效应。金属零件在真空环境中加热时，金属中的有害气体，例如钛合金中的氢和氧，会在高温下逸出，有利于提高金属的力学性能。

5）金属元素蒸发。各种元素都有自身的蒸气压，如果环境中的压力低于某种元素的蒸气压，这种元素就会蒸发。在真空热处理时，应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度，以避免合金元素蒸发。