4.T10钢
（1）化学成分
T10钢的化学成分（GB/T 1298—2008）见表4-30。
表4-30 T10钢的化学成分（质量分数） （%）
（2）物理性能
1）临界点温度（表4-31）
表4-31 T10钢临界点温度
2）线膨胀系数（表4-32）。
表4-32 T10钢线膨胀系数
3）热导率（表4-33）。
表4-33 T10钢热导率
4）其他物理性能（表4-34）。
表4-34 T10钢其他物理性能
（3）热加工
锻造工艺规范见表4-35。
表4-35 T10钢锻造工艺规范
（4）热处理
1）预备热处理。
① 预备热处理工艺规范（表4-36）。
表4-36 T10钢预备热处理工艺规范
② T10钢退火前后的硬度和组织（表4-37）。
表4-37 T10钢退火前后的硬度和组织
2）淬火。(https://www.daowen.com)
① 推荐的淬火规范（表4-38）。
表4-38 T10钢推荐的淬火规范
注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点。
2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径和厚度小于6～8mm的工件。
3.方案Ⅵ用于直径或厚度达10～12mm的工件。
4.方案Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ先在盐水中冷却，时间按0.3～0.45s/mm计算，然后转入150～170℃分级槽中延续5～10min。
② 等温淬火工艺（表4-39）。
表4-39 T10钢等温淬火工艺
3）回火。
① 推荐的回火规范（表4-40）。
表4-40 T10钢推荐的回火规范
注：1.高精度（1～2μm）工件，应在粗磨加工后再进行回火（时效）。
2.高于250℃温度回火，可保证工件的尺寸稳定性。
② 回火温度与硬度的关系（表4-41）。
表4-41 T10钢回火温度与硬度的关系
注：1.保温2h。
2.回火硬度与回火延续时间也有关系，回火时间延长，硬度略有降低。
4）冷处理（表4-42）。
表4-42 T10钢冷处理工艺规范
注：冷处理应在淬火后不超过1h进行。碳素工具钢冷处理经济效益不高。
（5）力学性能
T10钢热处理温度低，在淬火加热时不致过热，淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，经适当热处理后具有较高的硬度及高耐磨性，有较高的强度和一定的韧性。但由于钢的淬透性差，常规淬火后硬化层浅，通常只有1.5～5mm，淬火变形收缩明显。一般采取220～250℃回火时综合性能较好。
（6）材料应用
T10钢是工模具行业应用最多的碳素工具钢。适合制作切削刃口在工作时不变热的工具和形状简单的冷作模具及塑料成型模具，如机用细木工具，麻花钻，钳工刮刀，锉刀，拉丝模，冲模，冷镦模，小尺寸、断面均匀的切边模和冲孔模、低精度、形状简单的卡板等。