电渣重熔的工艺要素

由于电渣重熔的独特优势，近些年来，在合金模具钢的生产中被大量应用。但在其生产工艺方面，应注意以下几个方面：

1）电力制度。重熔时电流大小的变化将影响熔化速度和电力消耗，也直接影响钢锭的结晶状态。这三个因素是相互关联的，如增大充填比后，为避免熔速过快，使熔池过深而影响冶金质量，就应降低输入功率。但为保证稳定的熔炼过程，一般均采用较低的工作电压。正确地选用电力制度十分重要。

2）渣系及渣量。炉渣在电渣冶金中十分重要，炉渣不但能起到发热剂的作用和精炼作用，而且在电极熔化末端，熔滴形成和下落在渣池与金属熔池界面上，熔渣与金属液之间要发生一系列的物理化学反应，如脱硫、去气和吸收非金属夹杂物，钢中活泼元素的氧化或某些氧化物的还原等反应，从而对钢的纯净度和化学成分的控制产生重要的影响。在模具钢冶炼中大部分的品种采用二元系，即CaF₂-Al₂ O₃系，这也是电渣重熔中常用的渣系，一般比例为70%/30%。也有用CaF₂-Al₂ O₃-CaO三元渣系和CaF₂-Al₂ O₃-CaO-MgO四元渣系的。渣的用量一般视锭重而定。(https://www.daowen.com)

3）充填比。所谓充填比是指电极截面积和结晶器截面积之比。充填比与电渣熔炼时的熔池大小、深度和形状等有很大关系，从而影响电渣钢的质量。加大充填比会降低电耗，加深熔池的深度，但过大会带来操作的不便。小的充填比有利于夹杂物的去除，并且有利于获得钢锭良好的结晶组织。