考虑工艺性能原则

工艺性能包括铸造性能、可锻性、焊接性、切削加工性能和热处理性能等。

（1）铸造性能

常用材料的高温流动性和冷却成形后的收缩性来衡量。同种材料成分接近共晶点的合金铸造性能好。铸造铝合金、铸造铜合金和铸铁的铸造性能好，优于铸钢。铸铁中灰铸铁的铸造性能最好。

（2）可锻性

常用材料的塑性、变形抗力等来衡量。通常低碳钢可锻性优于高碳钢，碳素钢比合金钢可锻性好。

（3）焊接性(https://www.daowen.com)

常用形成焊接裂纹、气孔的倾向和焊接强度来衡量。铝合金、铜合金焊接性较差，灰铸铁基本上不能焊接。焊接材料主要是钢材，碳当量小的材料（﹤0.4%）焊接性较好；碳含量和合金元素含量越高，焊接性越差。

（4）切削加工性能

常用允许的最高切削速度、切削抗力、切削后零件的表面粗糙度等衡量。碳素钢、合金钢、铸铁等具有一般的切削加工性能；铝合金切削加工性能好；奥氏体不锈钢、高速工具钢和耐热钢最差；加入易切削元素的材料，切削加工性能会改善。一般材料硬度为170～230HBW时，切削加工性能好。

（5）热处理性能

常用淬透性、淬火变形与开裂倾向、过热敏感性、氧化脱碳倾向来衡量。碳素钢淬透性较差，淬火易变形开裂；合金钢淬透性优于碳素钢；铝合金固溶加热温度要求较严，铜合金中只有很少的几种可用热处理强化。